Einführung in den Produktqualitätskontrollprozess für KEYCEO-Tastaturen, -Mäuse und -Headsets

KEYCEO verlangt, dass der gesamte Prozess der Produktqualitätskontrolle den ROHS-, PAK-, REACH-, CE-, FCC- und anderen Standards entspricht.

1. Einführung in den gesamten Prozess der Tastaturqualitätskontrolle:

1. Rohstoffbeschaffung und -kontrolle: Zu den Hauptmaterialien, die im Tastaturproduktionsprozess verwendet werden, gehören Kunststoffe, Leiterplatten, Schäfte, Tastenkappen usw. Zunächst muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe Umweltschutzstandards wie ROHS, PAK und REACH erfüllen und Labortests bestehen, um sicherzustellen, dass sie ungiftig, harmlos, geruchlos usw. sind.

2. Kontrolle des Produktionsprozesses: Der Tastaturproduktionsprozess umfasst hauptsächlich Formenbau, Leiterplattenschweißen, Komponenteninstallation, Montage und andere Verbindungen. In jedem Link müssen eine strenge Qualitätskontrolle und ein Qualitätsmanagement implementiert werden, um sicherzustellen, dass Qualitätsprobleme in jedem Link zum frühestmöglichen Zeitpunkt erkannt und ordnungsgemäß behoben werden.

3. Tests und Inspektion Nach Abschluss der Produktion der Tastatur muss diese strengen Tests und Inspektionen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt eine stabile Leistung, einen normalen Betrieb und eine hohe Qualität aufweist und den CE-, FCC- und anderen Standards entspricht. Alle Testdaten müssen aufgezeichnet und analysiert werden, um die Parameter des Produktionsprozesses rechtzeitig anzupassen und die Produktleistung und -qualität zu verbessern.

4. Verpackung und Versand Die qualitätskontrollierten Tastaturprodukte müssen vor der endgültigen Verpackung und dem Versand einer Endkontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Standards entspricht, um die Qualität der Fabrik sicherzustellen.

2. Einführung in den gesamten Prozess der Maus-Qualitätskontrolle:

1. Die Beschaffung und Inspektion von Rohstoffen ähnelt der von Tastaturen, und auch die im Mausproduktionsprozess verwendeten Rohstoffe müssen Umweltschutzstandards wie ROHS, PAH und REACH entsprechen. Besonders wichtig ist zu beachten, dass bei der Herstellung von Mäusen nicht nur Kunststoffe, Leiterplatten, Komponenten usw. verwendet werden, sondern auch Komponenten wie hochempfindliche Fotoköpfe, die einer strengeren Qualitätskontrolle bedürfen.

2. Kontrolle des Produktionsprozesses Im Produktionsprozess der Maus sind die Einstellung des optischen Systems und der Test des fotoelektrischen Kopfes die kritischsten Glieder, die die Schlüsselglieder zur Sicherstellung der Leistung der Maus darstellen. Daher sollte im Hinblick auf die Steuerung des Produktionsprozesses diesen Details mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden, um sicherzustellen, dass sich verschiedene Leistungsindikatoren der Maus im besten Zustand befinden.

3. Tests und Inspektionen Ähnlich wie bei der Tastatur sind auch nach der Produktion der Maus strenge Tests und Inspektionen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität des Produkts den Standards entspricht. Alle Testdaten müssen aufgezeichnet und analysiert werden, um den Produktionsprozess rechtzeitig anzupassen und die Produktleistung und -qualität zu verbessern.

4. Verpackung und Versand Vor dem Verpacken und Versenden von Mausprodukten für den Export ist eine Endkontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Standards entspricht, bevor es sicher an die Verbraucher geliefert werden kann.

3. Einführung in den gesamten Prozess der Qualitätskontrolle von Kopfhörern:

1. Rohstoffbeschaffung und -kontrolle Die wichtigsten Rohstoffe, die im Kopfhörerproduktionsprozess verwendet werden, sind Kunststoffe, Leiterplatten, Lautsprechereinheiten usw. Ähnlich wie bei Tastaturen und Mäusen müssen die Rohstoffe während des Produktionsprozesses von Kopfhörern streng geprüft werden, um die Einhaltung von Umweltstandards wie ROHS, PAH und REACH sicherzustellen.

2. Kontrolle des Produktionsprozesses Zu den Hauptgliedern im Produktionsprozess von Kopfhörern gehören das Debuggen der Lautsprechereinheit, das Spritzgießen von Kunststoffschalen, das Schweißen und die Installation von Leiterplatten usw. Kopfhörer sind Produkte, die Verbraucher in ihrem täglichen Leben verwenden, und sowohl Leistung als auch Qualität sind entscheidend für die Erlebnisqualität des Benutzers. Daher sollte der Steuerung des Produktionsprozesses in jedem Glied mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.

3. Tests und Inspektion Im Produktionsprozess müssen die Ohrhörer einer Reihe von Testverfahren unterzogen werden, wie z. B. Akustiktests, Frequenzgangtests, Geräuschtests und Impedanztests, um Qualitätsprobleme herauszufinden und die Produktqualität weiter zu verbessern.

4. Verpackung und Versand Nach Abschluss der Produktion der Ohrhörer sind Endkontrolle, Verpackung und Versand erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität der Produkte den Standards entspricht. Bei der Verpackung sollte auf den Umweltschutz der Materialien geachtet werden, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

KEYCEO vertreibt Tastaturen, Mäuse, Kopfhörer und andere Produkte auf dem internationalen Markt. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden befolgt es Umweltschutzstandards wie ROHS, PAH, REACH und internationale Standards wie CE und FCC und formuliert strenge Qualitäts- und Qualitätskontrollstandards. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktion müssen die Prozesskontrolle, Tests und Inspektionen bis hin zum endgültigen Verpackungs- und Versandprozess streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte der Marktnachfrage und verschiedenen Standards entsprechen und hinsichtlich Leistung und Qualität das höchste Niveau erreichen.

2. Kontrolle des Produktionsprozesses