1. Definition und Überblick über PCBA

PCBA ist die Abkürzung für „Printed Circuit Board Assembly“ und bedeutet „Leiterplattenmontage“, was sich auf elektronische Produkte bezieht, die durch Löten von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen zusammengebaut werden.

Die traditionelle Methode zur Herstellung von Leiterplatten besteht im Allgemeinen darin, zuerst den Schaltplan zu zeichnen, dann die Leiterplatte durch mehrere Prozessschritte wie Drucken und chemisches Ätzen, Bohren von Löchern und Drähten auf der Leiterplatte herzustellen und schließlich die Komponenten manuell zu löten. Diese Produktionsmethode erfordert oft viel Zeit und Energie und wird leicht durch menschliche Faktoren beeinflusst, wodurch die Qualität und Produktionseffizienz von PCBA beeinträchtigt wird.

Die moderne PCBA-Produktionsmethode basiert auf einem automatisierten und intelligenten Prozess. Durch fortschrittliche Ausrüstung und Technologie wird die Automatisierung des Schaltungsdesigns, der Leiterplattenherstellung, der Komponentenplatzierung, des Schweißens, des Testens und anderer Verbindungen realisiert und so der Herstellungsprozess erheblich verbessert. Effizienz und Qualität. Als nächstes stellen wir den PCBA-Produktionsprozess im Detail vor.

2, Der Produktionsprozess von PCB

1. Füllen Sie die technischen Dokumente aus. Bevor Sie mit der PCBA-Produktion beginnen, müssen Sie den Schaltplan, den Verdrahtungsplan, die Leiterplattengröße, die Dicke der Kupferfolie, die Öffnungsgröße, die Position usw. vorbereiten und dann ein technisches Dokument ausfüllen. Zu den gängigen technischen Dateiformaten gehören Gerber-Dateien, Excellon-Dateien, Codes für NC-Werkzeugmaschinen usw. Gerber-Dateien sind das grundlegendste und am häufigsten verwendete Datenformat für die Leiterplattenherstellung, das hauptsächlich Informationen wie PCB-Leiterbahnen, Bohrlöcher, Plug-Ins, Pads usw. enthält. sind die Kerndaten des Leiterplattenherstellungsprozesses.

2. Herstellung von Leiterplatten Der Herstellungsprozess von Leiterplatten ist im Allgemeinen in drei Hauptschritte unterteilt: Drucken, Ätzen und Bohren. Nachfolgend jeweils vorstellen. Unter Drucken und Drucken versteht man das Drucken des ursprünglichen Schaltkreismusters auf die Leiterplattenoberfläche. Zu den gängigen Druckverfahren gehören Siebdruck und Tintenstrahldruck. Ätzen Unter Ätzen versteht man das Ätzen mit einem Ätzmittel auf der Kupferfolien-Deckschicht entsprechend dem gedruckten Muster der Leiterplatte und das Ablösen unnötiger Teile, wodurch ein leitender Pfad auf der Leiterplatte entsteht. Übliche Korrosionsmittel sind Eisenchlorid, Ammoniakwasser, Kupfersulfat usw. Bohren Unter Bohren versteht man das Bohren von Löchern an bestimmten Positionen auf der Leiterplatte, um Komponenten zu installieren und Schaltkreisverbindungen herzustellen. Es gibt zwei Bohrmethoden: mechanisches Bohren und Laserbohren.

3. Schweißen von Bauteilen Nach der Herstellung der Leiterplatte müssen die Bauteile darauf geklebt und verlötet werden. Zu den gängigen Methoden zur Komponentenplatzierung gehören die manuelle Platzierung und die automatische Platzierung. Unter anderem erfordert die manuelle Platzierung Feingefühl und Geduld, während die automatische Platzierung die Unterstützung von High-End-Geräten erfordert.

4. PCBA testen Nachdem die Komponenten gelötet sind, sind eine Reihe von Tests auf der PCBA erforderlich. Zu den wichtigsten Prüfpunkten gehören Funktionstest, Leistungstest, Temperaturtest, Vibrationstest, EMV-Test usw.

3. Die Vorteile und Schwierigkeiten der PCBA-Produktion Im Vergleich zur herkömmlichen Leiterplattenproduktion bietet die PCBA-Produktion folgende Vorteile:

1. Hohe Produktionseffizienz: Der Einsatz automatischer und intelligenter Produktionsmethoden spart Produktionszeit und Arbeitskosten.

2. Niedrige Herstellungskosten: Ein feines Schaltungsdesign kann die Kosten für PCBA erheblich senken. Gleichzeitig kann durch die Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten auch die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts gewährleistet werden.

3. Hohe Präzision: Moderne PCBA-Produktionsanlagen können einen hochpräzisen Herstellungsprozess realisieren und so die Qualität der Produkte sicherstellen.

4. Starke Skalierbarkeit: Die PCBA-Produktionsmethode kann an die Herstellungsanforderungen verschiedener Produkte angepasst werden und bietet so eine flexible und effiziente Produktionsmethode.

Die Schwierigkeit der PCBA-Produktion liegt hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

1. Hohe Anforderungen an das PCB-Design: Um qualitativ hochwertige PCBA herzustellen, ist zunächst ein präzises Schaltungsdesign erforderlich, da die Position und Größe von Drähten, Komponenten usw. auf der Leiterplatte müssen angemessen und genau sein, um eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.

2. Hohe Anforderungen an die Schweißtechnik: Schweißen ist das kritischste Glied in der PCBA-Produktion. Um die Qualität des Schweißens sicherzustellen, sind bestimmte Fähigkeiten und Erfahrungen erforderlich. Schlechtes Löten kann leicht zu Problemen wie Kurzschlüssen und Undichtigkeiten zwischen Komponenten führen.

3. Schwierigkeiten beim Testen: PCBA-Tests müssen über mehrere Verbindungen erfolgen und es müssen verschiedene Testgeräte verwendet werden, um umfassende und genaue Tests ihrer Funktionen, Leistung und Qualität durchzuführen. Der Test ist schwierig und erfordert bestimmte Fachkenntnisse und Erfahrung.

4. Schnelle Technologieaktualisierung: Die PCBA-Produktionstechnologie wird schnell aktualisiert, und es ist notwendig, kontinuierlich neue Technologien und neue Geräte zu verfolgen und zu erlernen, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufrechtzuerhalten.

4. Fazit Der Prozess, die Vorteile und Schwierigkeiten der PCBA-Produktion werden oben vorgestellt. Obwohl der PCBA-Produktionsprozess relativ kompliziert ist, können moderne PCBA-Produktionsmethoden mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie eine automatisierte und intelligente Produktion realisieren, was die Produktionseffizienz und -qualität erheblich verbessert. Bei der eigentlichen Produktionsarbeit ist es notwendig, auf die Details jeder Verbindung zu achten und das Lernen kontinuierlich zu stärken, um qualitativ hochwertige und stabile PCBA-Produkte herzustellen.