Silikonformteil | Keyceo Custom Gaming Accessories & Computerzubehör

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Die Herstellung eines Silikonschalters umfasst mehrere Schritte.

Der Silikonschalter ist eine Art Schalter für Folientastaturen. Aufgrund seiner weichen Textur und Haltbarkeit wird er häufig verwendet. Silikonschalter bestehen normalerweise aus zwei Teilen: Ein Silikonknopf und eine leitfähige Folie werden zusammen verwendet. Der Silikonknopf löst den Schaltvorgang durch Druck aus, während die leitfähige Folie eine Reihe von Drähten und PCBA-Verbindungen enthält, die normalerweise dazu dienen, einander zu verbinden oder zu trennen, um den Betrieb elektronischer Geräte zu steuern.

Der Produktionsprozess von Silikonschaltern kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:

1: Design Der erste Schritt bei der Herstellung eines Silikonschalters besteht darin, ihn zu entwerfen. Das Design umfasst Tastenform, -größe, Interaktion sowie Board-Architektur und -Layout. Dieser Prozess wird in der Regel von Designern mithilfe computergestützter Designsoftware (CAD) durchgeführt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Erscheinungsbilds des Silikonschalters und des internen Schaltkreises sicherzustellen.

2: Sobald das Design fertig ist, besteht der nächste Schritt darin, die Formen herzustellen, die zur Herstellung der Silikonschalter verwendet werden. Matrizen bestehen normalerweise aus Stahl oder Aluminium und werden mit einer Erodiermaschine geschnitten und graviert. Die Form komprimiert das Silikon in die erforderliche Form und Größe und unterteilt es in Knopfformen und Drahtschnittstellen, die der Leiterplatte entsprechen.

3: Unter Kleben versteht man das Auftragen von flüssigem Silikon auf die Form, um sicherzustellen, dass das Silikon den Raum in der Form vollständig ausfüllen kann und die gewünschte Form und Größe beibehält. Der Leimauftrag erfolgt in der Regel mit automatischen Beschichtungsrobotern, um eine gleichmäßige und schnelle Beschichtung zu gewährleisten und die Bildung von Luftblasen zu reduzieren. Durch einen guten Klebeprozess können Blasen und Defekte bei Silikonschaltern vermieden werden.

4: Silikoninfusion Nachdem die Leimbeschichtung abgeschlossen ist, wird die beschichtete Form auf einer speziellen Silikoninfusionsmaschine mit Silikon infundiert. Bei der Silikoninfusion wird flüssiges Silikon in die mit Klebstoff beschichtete Form eingespritzt, die Luft abgedichtet und der Raum gefüllt und das Silikon dann erstarren gelassen. Die Silikonperfusion wird normalerweise unter Vakuum oder niedrigem Druck durchgeführt, um die Entstehung von Luftblasen zu reduzieren. Der Prozess der Silikonperfusion kann die Verteilung des Silikons genau steuern und die hohe Qualität der Silikonschalter sicherstellen.

5: Oberflächenbehandlung von Silikonschaltern Die Oberfläche des Silikonschalters muss normalerweise behandelt werden, um seine Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Wasserbeständigkeit zu erhöhen. Beispielsweise kann eine spezielle Beschichtung oder Gummiöl auf die Oberfläche des Silikons aufgetragen werden, um dessen Wasserdichtigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Die Oberflächenvorbereitung von Silikonschaltern muss früh im Herstellungsprozess erfolgen, um sicherzustellen, dass Farben und Beschichtungen die Silikonknopf- und Leiterplattenoberfläche gleichmäßig bedecken können.

6: Leiterplattenbearbeitung Das Hinzufügen von Drähten und Bauteilen zwischen dem Silikonknopf und der Leiterplatte erfordert eine Leiterplattenbearbeitung. Die Leiterplattenbearbeitung kann Bohren, Ätzen und Löten umfassen. Dabei kleben Arbeiter Bauteile wie Drähte, Widerstände und Kondensatoren auf die Leiterplatte, bohren mit einem Bohrer Löcher und reinigen die Leiterplatte mit Ätzlösung. Nach der Fertigstellung können die Arbeiter die fertige Leiterplatte zur einfacheren Installation in den Silikonschalter einarbeiten.

7: Zusammenbau des Silikonschalters Wenn der Knopf und die Leiterplatte des Silikonschalters fertig sind, besteht der nächste Schritt darin, sie in der Form zusammenzubauen. Die Silikonknöpfe passen auf die Platine und halten die Platine in der Form an Ort und Stelle. Anschließend kann Silikon eingespritzt werden, um den Knopf und die Platine fest zusammenzuhalten. Beim Einspritzen des Silikons müssen Sie darauf achten, dass die Platine und alle Leitungen in der normalen und korrekten Richtung und Position in der Option des Silikonschalters liegen.

8: Test des Silikonschalters Nachdem der Silikonschalter erfolgreich zusammengebaut wurde, muss er getestet werden, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Silikonschalter werden in der Regel lange getestet und vom Eigentümer überprüft, um ihre Qualität sicherzustellen, und werden in strikter Übereinstimmung mit den technischen Designanforderungen hergestellt. Die Prüfung von Silikonschaltern kann verschiedene Mittel wie elektronische Tests, physikalische Tests und Umwelttests umfassen, um die zuverlässige Leistung von Silikonschaltern sicherzustellen.

Die Herstellung von Silikonschaltern erfordert mehrere Schritte und erfordert ein strenges Design, eine präzise Fertigung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass die hergestellten Silikonschalter eine gute Leistung erbringen und die Designanforderungen erfüllen. Während des Herstellungsprozesses muss jeder Schritt sorgfältig durchgeführt werden, um die Präzision und Zuverlässigkeit der Silikontasten und -platinen sicherzustellen. Darüber hinaus werden strenge Tests und Überprüfungen durchgeführt, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Silikonschalter sicherzustellen.

Silikonformteil

Die Herstellung eines Silikonschalters umfasst mehrere Schritte.

Der Produktionsprozess von Silikonschaltern kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:

1 Entwurf

Der erste Schritt bei der Herstellung eines Silikonschalters besteht darin, ihn zu entwerfen. Das Design umfasst Tastenform, -größe, Interaktion sowie Board-Architektur und -Layout. Dieser Prozess wird in der Regel von Designern mithilfe computergestützter Designsoftware (CAD) durchgeführt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Erscheinungsbilds des Silikonschalters und des internen Schaltkreises sicherzustellen.

2 Machen Sie die Formen

Sobald das Design fertig ist, besteht der nächste Schritt darin, die Formen herzustellen, die zur Herstellung der Silikonschalter verwendet werden. Matrizen bestehen normalerweise aus Stahl oder Aluminium und werden mit einer Erodiermaschine geschnitten und graviert. Die Form komprimiert das Silikon in die erforderliche Form und Größe und unterteilt es in Knopfformen und Drahtschnittstellen, die der Leiterplatte entsprechen.

3. Kleben

Unter Kleben versteht man das Auftragen von flüssigem Silikon auf die Form, um sicherzustellen, dass das Silikon den Raum in der Form vollständig ausfüllen kann und die gewünschte Form und Größe beibehält. Der Leimauftrag erfolgt in der Regel mit automatischen Beschichtungsrobotern, um eine gleichmäßige und schnelle Beschichtung zu gewährleisten und die Bildung von Luftblasen zu reduzieren. Durch einen guten Klebeprozess können Blasen und Defekte bei Silikonschaltern vermieden werden.

4. Silikoninfusion

Nachdem die Leimbeschichtung abgeschlossen ist, wird die beschichtete Form auf einer speziellen Silikoninfusionsmaschine mit Silikon infundiert. Bei der Silikoninfusion wird flüssiges Silikon in die mit Klebstoff beschichtete Form eingespritzt, die Luft abgedichtet und der Raum gefüllt und das Silikon dann erstarren gelassen. Die Silikonperfusion wird normalerweise unter Vakuum oder niedrigem Druck durchgeführt, um die Entstehung von Luftblasen zu reduzieren. Der Prozess der Silikonperfusion kann die Verteilung des Silikons genau steuern und die hohe Qualität der Silikonschalter sicherstellen.

5 Oberflächenbehandlung des Silikonschalters

Die Oberfläche des Silikonschalters muss in der Regel behandelt werden, um seine Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Wasserbeständigkeit zu erhöhen. Beispielsweise kann eine spezielle Beschichtung oder Gummiöl auf die Oberfläche des Silikons aufgetragen werden, um dessen Wasserdichtigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Die Oberflächenvorbereitung von Silikonschaltern muss früh im Herstellungsprozess erfolgen, um sicherzustellen, dass Farben und Beschichtungen die Silikonknopf- und Leiterplattenoberfläche gleichmäßig bedecken können.

6 Leiterplattenbearbeitung

Das Hinzufügen von Drähten und Komponenten zwischen dem Silikonknopf und der Leiterplatte erfordert eine Leiterplattenbearbeitung. Die Leiterplattenbearbeitung kann Bohren, Ätzen und Löten umfassen. Dabei kleben Arbeiter Bauteile wie Drähte, Widerstände und Kondensatoren auf die Leiterplatte, bohren mit einem Bohrer Löcher und reinigen die Leiterplatte mit Ätzlösung. Nach der Fertigstellung können die Arbeiter die fertige Leiterplatte zur einfacheren Installation in den Silikonschalter einarbeiten.

7 Schalterbaugruppe aus Silikon

Wenn der Knopf und die Platine des Silikonschalters fertig sind, besteht der nächste Schritt darin, sie in der Form zusammenzubauen. Die Silikonknöpfe passen auf die Platine und halten die Platine in der Form an Ort und Stelle. Anschließend kann Silikon eingespritzt werden, um den Knopf und die Platine fest zusammenzuhalten. Beim Einspritzen des Silikons müssen Sie darauf achten, dass die Platine und alle Leitungen in der normalen und korrekten Richtung und Position in der Option des Silikonschalters liegen.

8 Silikonschaltertest

Nachdem der Silikonschalter erfolgreich zusammengebaut wurde, muss er getestet werden, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Silikonschalter werden in der Regel lange getestet und vom Eigentümer überprüft, um ihre Qualität sicherzustellen, und werden in strikter Übereinstimmung mit den technischen Designanforderungen hergestellt. Die Prüfung von Silikonschaltern kann verschiedene Mittel wie elektronische Tests, physikalische Tests und Umwelttests umfassen, um die zuverlässige Leistung von Silikonschaltern sicherzustellen.