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IDM 방수 키보드

2023-03-21 11:45:38

방수 및 항균 기능을 갖춘 IDM 케이스 IPX7 사무실 의료용 키보드.

1. 수요 분석 병원과 같은 환경에서는 키보드의 안전과 위생을 보장하기 위해 방수 및 세탁 가능해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 요구에 부응하여 KEYCEO는 방수 수준이 IPX7에 도달해야 하고 물에 담가 청소할 수 있는 의료용 방수 및 세탁 가능 키보드를 설계해야 합니다. 또한 병원, 주유소, 어선 등 습한 환경에서도 키보드를 널리 사용해야 합니다. 설계 과정에서 설계자는 다음 요소를 고려해야 합니다.:

1. 방수 성능: 키보드는 습한 환경에서도 사용할 수 있도록 방수 성능이 뛰어나야 합니다. 이러한 이유로 설계자는 키보드의 쉘 재질, 견고함, 밀봉 등의 문제를 고려해야 합니다.

2. 항균 성능: 키보드는 안전하고 위생적인 사용을 보장하기 위해 뛰어난 항균 성능을 가져야 합니다. 이를 위해 디자이너는 적합한 소재와 제조 공정을 선택하고, 항균 처리 기술을 활용해야 한다.

3. 사용 시나리오: 키보드는 병원, 주유소, 어선과 같은 습한 환경에서 널리 사용해야 합니다. 따라서 외관, 재질, 기능 등을 고려해야 합니다. 다양한 환경에 적합한 디자인.

2. 디자인 아이디어 디자인 과정에서 디자이너는 다음 원칙을 따릅니다.:

1. 외관 디자인: 키보드는 다양한 사용 시나리오를 충족할 수 있도록 단순하고 아름다운 외관 디자인을 가져야 합니다. 동시에 설계자는 키보드 밀봉 강화와 같은 다른 특수 설계 요구 사항도 고려해야 합니다.

2. 재료 선택: 디자이너는 고품질 ABS 플라스틱을 사용하여 키보드 쉘을 만들고 적절한 밀봉 재료를 사용하여 방수 성능을 보장합니다. 키캡, 키보드 스위치 소재는 항균성이 좋은 소재를 선택해야 합니다.

IDM 방수 키보드 5

3. 키보드 유형: 디자이너는 멤브레인 키보드 또는 실리콘 키보드를 사용하도록 선택합니다. 이 두 키보드는 더 나은 기밀성과 방수 기능을 갖추고 있습니다.

4. 밀봉 설계: 키보드의 방수 성능을 보장하려면 키보드의 각 키를 어느 정도 밀봉해야 합니다. 디자이너는 O-링, 양면 테이프 및 기타 밀봉 재료를 사용하여 키보드를 밀봉합니다.

5. 항균 디자인: 디자이너는 키보드 표면에 항균 처리 기술을 채택하여 박테리아의 성장을 효과적으로 억제하고 키보드의 위생 성능을 향상시킵니다.

3. 프로세스 흐름

1. 3D 모델링 디자인: 디자이너는 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 키보드의 전체적인 모양과 키 위치를 디자인하여 키보드의 외관, 유선형 및 견고성을 보장합니다. 설계자는 키보드의 방수 성능을 보장하기 위해 키보드 쉘에 적절한 구멍을 설정해야 합니다.

2. 금형 제작: 금형 엔지니어는 설계자의 3D 설계 파일에 따라 금형 설계, 금형 흐름 분석, 재료 수축 분석, 사출 성형 변형 분석을 수행한 후 금형 제작을 시작합니다. CNC를 통해 동 작업을 한 후 고정밀 경면을 통과하는 스파크 기계 방전, 와이어 커팅 등 대량 생산을 위해 정밀하게 제작된 방수 키보드 금형입니다.

3. 제조 및 가공: 디자이너는 사출 성형기를 사용하여 키보드 쉘을 주입하고 레이저 절단기를 사용하여 키캡과 키의 표면 패턴을 만듭니다. 제조 과정에서 재료 선택과 가공 기술에 주의를 기울여야 하며 키보드를 밀봉하는 데 적합한 밀봉 재료를 사용해야 합니다.

4. 항균 처리: 항균 처리는 주요 제조 링크입니다. 디자이너는 금속 이온 처리 기술이나 기타 새로운 항균 처리 기술을 사용하여 키보드의 위생 성능이 우수하도록 할 수 있습니다.

5. 테스트 및 디버깅: 최종 조립 전에 설계자는 유선 키보드의 방수 성능과 위생 성능을 보장하기 위해 테스트 및 디버깅을 수행해야 합니다.

4. 품질 검사 생산이 완료된 후 품질 담당 직원이 각 키보드에 대해 품질 검사를 실시하여 키보드의 안정적인 성능과 높은 신뢰성을 보장합니다. 주요 시험 항목으로는 육안검사, 버튼 정확도, 방수 성능 테스트, 항균 성능 테스트 등이 포함된다.

5 일반 키보드 제조에 비해 생산효율이 상대적으로 낮다. 디자이너는 재료 선택, 밀봉 디자인, 항균 처리 등의 측면에서 보다 세부적인 디버깅 및 처리를 수행해야 하므로 생산 효율성이 어느 정도 영향을 받습니다. 그러나 설계 과정에서는 첨단 생산 기술과 자동화 장비를 사용하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.