Klávesnice a myši jsou produkty počítačových periferií a výroba plastových forem je jedním z klíčových článků jejich výroby. Proces výroby plastových forem zahrnuje několik vazeb, jako je návrh, výroba, chlazení, testování forem a opravy forem. Je nutné přísně kontrolovat kvalitu každého článku, aby byla zajištěna přesnost, trvanlivost a výrobní efektivita plastových forem.

1. Design produktu Prvním krokem při výrobě forem je určení designu produktu. Návrhář musí provést celkový návrh podle scény použití produktu, pracovního principu, vnějších rozměrů a dalších prvků a vytvořit předběžné výkresy produktu a související data parametrů.

2. Návrh procesu Na základě návrhu produktu je při výrobě forem vyžadován také návrh výrobního procesu. Proces zahrnuje několik vazeb, jako je návrh formy, výroba formy, chlazení formy, zkouška formy, úprava formy atd. Každý odkaz musí být nastaven podle konkrétního procesu, aby byl zajištěn hladký a efektivní proces celého procesu výroby forem.

3. Design forem Design forem je jedním z nejdůležitějších článků ve výrobě forem. Toto spojení potřebuje navrhnout kompletní a jemnou formu podle požadavků na design produktu a výrobního procesu. Návrh formy zahrnuje především návrh struktury formy, návrh částí formy, návrh velikosti formy, výběr zkušebního materiálu formy a další aspekty a musí být provozován přísně podle požadavků, aby byla zajištěna přesnost a kvalita výroby forem.

3. Výroba formy Po dokončení návrhu formy je nutné zahájit konkrétní výrobní proces. Proces zahrnuje především více kroků, jako je příprava materiálu, CNC obrábění, ruční obrábění a testování přesnosti obrábění. Je nutné přísně kontrolovat kvalitu každého článku, aby vyrobené formy odpovídaly požadavkům.

1. Příprava materiálu Výrobním materiálem plastových forem je obecně ocel a výběr a úprava oceli se liší podle různých produktů. U velkých forem bude kvalita výběru a zpracování materiálu přímo ovlivňovat kvalitu a efektivitu výroby vyráběných plastových výrobků.

2. CNC obrábění CNC obrábění je jedním z hlavních způsobů moderní výroby forem. CNC zařízení lze zpracovávat přesněji a efektivněji, čímž je zajištěna vysoká přesnost a vysoká efektivita výroby formy. Při CNC obrábění je vyžadováno jemné obrábění jako soustružení, frézování, hoblování, vrtání forem, dále tepelné zpracování a povrchová úprava některých klíčových dílů.

3. Ruční zpracování Ruční zpracování je jedním ze základních článků výroby forem. Zejména u některých jemných forem to vyžaduje hodně ruční výroby a montáže, aby bylo dosaženo ideálního výrobního efektu. Ruční zpracování zahrnuje frézování, chlazení, testování odolnosti proti nárazům, montáž a další odkazy.

4. Detekce přesnosti zpracování V procesu výroby forem je nutné provádět detekci přesnosti u různých výrobních procesů. Tato detekce vyžaduje použití některých specializovaných zařízení, včetně výškoměrů, digitálních posuvných měřítek, třísouřadnicového měření a dalších. Tato zařízení lze použít ke zjištění, zda přesnost zpracování každé části formy odpovídá požadavkům, aby byla zajištěna přesnost a výrobní efektivita výroby forem.

4. Chlazení formy Po vyrobení formy je nutné provést odpovídající zkušební práce formy. Mezi nimi je klíčovým článkem chlazení. Uspořádáním vhodných chladicích uzlů ve formě může zajistit, že teplota a čas procesu zkoušky formy a formy jsou správně řízeny, čímž je zajištěna účinnost a stabilita formy, stejně jako kvalita a spolehlivost vyráběných plastových výrobků. .

5. Zkouška plísní Zkouška plísní je velmi důležitým článkem. Pouze zkušebním ověřením lze potvrdit, zda konstrukce a výroba formy splňují požadavky. Toto spojení potřebuje provést včasné nastavení úhlu formy, dynamické ladění formy, test procesu vstřikování atd., aby se zjistilo, zda lze formu vyrobit podle požadavků.

6. Oprava formy V procesu výroby formy může být nutné opravit a upravit některé problémy. V této době je nutná oprava formy. Tento odkaz se dělí především na dvě části: opravu a úpravu. Opravy se musí vypořádat s různými formami poškození a úpravami je třeba opravit problémy v geometrii některých klíčových dílů a rozměrové odchylky.

7. Závěr Výše ​​je podrobný postup výroby plastových forem pro klávesnice a myši. Výroba plastových forem je složitá a přísná a vyžaduje přesné operace ve více krocích, aby byla zajištěna konečná výroba produktů, které splňují požadavky. Při skutečné práci bychom měli věnovat pozornost detailům a přesnosti každého článku, neustále posilovat učení a zlepšovat úroveň dovedností a položit pevný základ pro výrobu vysoce kvalitních a vysoce účinných plastových výrobků.  

Prvním krokem při výrobě forem je určení designu produktu. Návrhář musí provést celkový návrh podle scény použití produktu, pracovního principu, vnějších rozměrů a dalších prvků a vytvořit předběžné výkresy produktu a související data parametrů.

Na základě návrhu výrobku je při výrobě forem vyžadován také návrh výrobního procesu. Proces zahrnuje několik vazeb, jako je návrh formy, výroba formy, chlazení formy, zkouška formy, úprava formy atd. Každý odkaz musí být nastaven podle konkrétního procesu, aby byl zajištěn hladký a efektivní proces celého procesu výroby forem.

Design forem je jedním z nejdůležitějších článků ve výrobě forem. Toto spojení potřebuje navrhnout kompletní a jemnou formu podle požadavků na design produktu a výrobního procesu. Návrh formy zahrnuje především návrh struktury formy, návrh částí formy, návrh velikosti formy, výběr zkušebního materiálu formy a další aspekty a musí být provozován přísně podle požadavků, aby byla zajištěna přesnost a kvalita výroby forem.

Po dokončení návrhu formy je nutné zahájit konkrétní výrobní proces. Proces zahrnuje především více kroků, jako je příprava materiálu, CNC obrábění, ruční obrábění a testování přesnosti obrábění. Je nutné přísně kontrolovat kvalitu každého článku, aby vyrobené formy odpovídaly požadavkům.

1. Příprava materiálu

Po vyrobení formy je nutné provést odpovídající zkušební práce na formě. Mezi nimi je klíčovým článkem chlazení. Uspořádáním vhodných chladicích uzlů ve formě může zajistit, že teplota a čas procesu zkoušky formy a formy jsou správně řízeny, čímž je zajištěna účinnost a stabilita formy, stejně jako kvalita a spolehlivost vyráběných plastových výrobků. .

Zkouška plísní je velmi důležitým článkem. Pouze zkušebním ověřením lze potvrdit, zda konstrukce a výroba formy splňují požadavky. Toto spojení potřebuje provést včasné nastavení úhlu formy, dynamické ladění formy, test procesu vstřikování atd., aby se zjistilo, zda lze formu vyrobit podle požadavků.

V procesu výroby forem může být nutné opravit a upravit některé problémy. V této době je nutná oprava formy. Tento odkaz se dělí především na dvě části: opravu a úpravu. Opravy se musí vypořádat s různými formami poškození a úpravami je třeba opravit problémy v geometrii některých klíčových dílů a rozměrové odchylky.

Výroba plastových forem je složitá a přísná a vyžaduje přesné operace ve více krocích, aby byla zajištěna konečná výroba produktů, které splňují požadavky. Při skutečné práci bychom měli věnovat pozornost detailům a přesnosti každého článku, neustále posilovat učení a zlepšovat úroveň dovedností a položit pevný základ pro výrobu vysoce kvalitních a vysoce účinných plastových výrobků. Výroba plastových forem je složitá a přísná a vyžaduje přesné operace ve více krocích, aby byla zajištěna konečná výroba produktů, které splňují požadavky. Při skutečné práci bychom měli věnovat pozornost detailům a přesnosti každého článku, neustále posilovat učení a zlepšovat úroveň dovedností a položit pevný základ pro výrobu vysoce kvalitních a vysoce účinných plastových výrobků. 

DONGGUAN KEYCEO TECH CO.,LTD 

Mobilní telefon/QQ/Wechat: 

+86-137-147-55740

E-mailem: info@keyceo.com

Skype: Rachel-computer

č. 1, tovární budova, Tangkou, Miaoyi, vesnice Miaobianwang, město Shipai Dongguan

STAY CONNECTED