Kalıp Yapımı | Keyceo Özel Oyun Aksesuarları & Bilgisayar Aksesuarları

Kalıp yapımında ilk adım ürün tasarımının belirlenmesidir. Tasarımcının ürünün kullanım sahnesine, çalışma prensibine, dış boyutlarına ve diğer unsurlara göre genel tasarımı yapması, ön ürün çizimleri ve ilgili parametre verilerini yapması gerekmektedir.

Kalıp yapımında ürün tasarımının temelinde üretim süreci tasarımı da gereklidir. Süreç, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp soğutma, kalıp denemesi, kalıp ayarlama vb. gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Tüm kalıp yapım sürecinin sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamak için her bağlantının belirli bir işleme göre ayarlanması gerekir.

Kalıp tasarımı, kalıp yapımında en kritik bağlantılardan biridir. Bu bağlantının, ürün tasarım gereksinimlerine ve üretim sürecine göre eksiksiz ve ince bir kalıp tasarlaması gerekiyor. Kalıp tasarımı esas olarak kalıp yapısı tasarımını, kalıp parçaları tasarımını, kalıp boyutu tasarımını, kalıp deneme malzemesi seçimini ve diğer hususları içerir ve kalıp yapımının hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için kesinlikle gereksinimlere göre çalıştırılması gerekir.

Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra özel imalat sürecine başlamak gerekir. Süreç esas olarak malzeme hazırlama, CNC işleme, manuel işleme ve işleme doğruluğu testi gibi birden fazla adımı içerir. Üretilen kalıpların gereksinimleri karşıladığından emin olmak için her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

1. Malzeme hazırlama

Kalıp imalatı yapıldıktan sonra ilgili kalıp deneme çalışmasının yapılması gerekmektedir. Bunlar arasında soğutma önemli bir bağlantıdır. Kalıpta uygun soğutma düğümleri düzenlenerek kalıp ve kalıp deneme sürecinin sıcaklığının ve süresinin uygun şekilde kontrol edilmesi sağlanarak, kalıbın verimliliği ve stabilitesinin yanı sıra üretilen plastik ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği de sağlanabilir. .

Kalıp denemesi çok önemli bir bağlantıdır. Kalıbın tasarımının ve üretiminin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı yalnızca deneme doğrulaması yoluyla doğrulanabilir. Bu bağlantının, kalıbın gereksinimlere göre üretilip üretilemeyeceğini belirlemek için erken kalıp açısı ayarı, kalıp dinamik hata ayıklama, enjeksiyon kalıplama proses testi vb. gerçekleştirmesi gerekir.

Kalıp yapımı sürecinde bazı sorunların düzeltilmesi ve ayarlanması gerekebilir. Şu anda kalıp onarımı çalışması gerekiyor. Bu bağlantı esas olarak iki bölüme ayrılmıştır: onarım ve ayarlama. Onarımların çeşitli hasar türleriyle başa çıkması gerekir ve ayarlamaların bazı önemli parçaların geometrisindeki sorunları ve boyutsal sapmaları düzeltmesi gerekir.

Plastik kalıpların üretimi karmaşık ve titizdir ve gereksinimleri karşılayan ürünlerin nihai üretimini sağlamak için birden fazla adımda hassas işlemler gerektirir. Fiili çalışmalarda, her bağlantının detaylarına ve hassasiyetine dikkat etmeli, öğrenmeyi sürekli güçlendirmeli ve beceri seviyesini geliştirmeli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli plastik ürünlerin üretimi için sağlam bir temel oluşturmalıyız. Plastik kalıpların üretimi karmaşık ve titizdir ve gereksinimleri karşılayan ürünlerin nihai üretimini sağlamak için birden fazla adımda hassas işlemler gerektirir. Gerçek çalışmalarda, her bağlantının detaylarına ve hassasiyetine dikkat etmeli, öğrenmeyi sürekli güçlendirmeli ve beceri seviyesini geliştirmeli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli plastik ürünlerin üretimi için sağlam bir temel oluşturmalıyız. 

SHENZHEN KEYCEO TECHNOLOGY CO.LIMITED 

Ofis Adresi: Oda 705-706,12. Bina, South Bank Plaza, Sergi  Bay, Zhancheng Topluluğu, Fuhai Caddesi, Bao'an Bölgesi, Shenzhen,  Çin
Fabrika Adresi: No.11, Fengping Yolu

Sanzhong,Qingxi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin 

STAY CONNECTED