Klavye ve fareler bilgisayar çevre ürünleridir ve plastik kalıpların üretimi bunların üretiminin önemli bağlantılarından biridir. Plastik kalıp yapma süreci tasarım, imalat, soğutma, kalıp testi ve kalıp onarımı gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Plastik kalıpların doğruluğunu, dayanıklılığını ve üretim verimliliğini sağlamak için her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

1. Ürün Tasarımı Kalıp yapımında ilk adım ürün tasarımının belirlenmesidir. Tasarımcının ürünün kullanım sahnesine, çalışma prensibine, dış boyutlarına ve diğer unsurlara göre genel tasarımı yapması, ön ürün çizimleri ve ilgili parametre verilerini yapması gerekmektedir.

2. Proses tasarımı Kalıp yapımında ürün tasarımının temelinde üretim proses tasarımı da gereklidir. Süreç, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp soğutma, kalıp denemesi, kalıp ayarlama vb. gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Tüm kalıp yapım sürecinin sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamak için her bağlantının belirli bir işleme göre ayarlanması gerekir.

3. Kalıp tasarımı Kalıp tasarımı, kalıp yapımında en kritik bağlantılardan biridir. Bu bağlantının, ürün tasarım gereksinimlerine ve üretim sürecine göre eksiksiz ve ince bir kalıp tasarlaması gerekiyor. Kalıp tasarımı esas olarak kalıp yapısı tasarımını, kalıp parçaları tasarımını, kalıp boyutu tasarımını, kalıp deneme malzemesi seçimini ve diğer hususları içerir ve kalıp yapımının hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için kesinlikle gereksinimlere göre çalıştırılması gerekir.

3. Kalıp imalatı Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra özel imalat sürecine geçilmesi gerekmektedir. Süreç esas olarak malzeme hazırlama, CNC işleme, manuel işleme ve işleme doğruluğu testi gibi birden fazla adımı içerir. Üretilen kalıpların gereksinimleri karşıladığından emin olmak için her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

1. Malzeme hazırlama Plastik kalıpların üretim malzemesi genellikle çeliktir ve çeliğin seçimi ve işlenmesi farklı ürünlere göre farklılık gösterir. Büyük kalıplar için malzeme seçimi ve işlenmesinin kalitesi, üretilen plastik ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir.

2. CNC işleme CNC işleme, modern kalıp imalatının ana yollarından biridir. CNC ekipmanı daha doğru ve verimli bir şekilde işlenebilir, böylece kalıbın yüksek hassasiyeti ve yüksek üretim verimliliği sağlanır. CNC işlemede kalıpların tornalanması, frezelenmesi, planyalanması ve delinmesi gibi ince işlemelerin yanı sıra bazı önemli parçaların ısıl işlemi ve yüzey işlemi de gereklidir.

3. Manüel işleme Manüel işleme, kalıp imalatındaki temel bağlantılardan biridir. Özellikle bazı ince kalıplarda ideal üretim efektini elde etmek için çok sayıda manuel imalat ve montaja ihtiyaç vardır. Manuel işleme, frezeleme, soğutma, şok direnci testi, montaj ve diğer bağlantıları içerir.

4. İşleme doğruluğunun tespiti Kalıp imalat prosesinde, çeşitli imalat proseslerinde hassas tespitin yapılması gerekmektedir. Bu tespit, altimetreler, dijital kumpaslar, üç koordinat ölçümü ve daha fazlasını içeren bazı özel ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Bu cihazlar, kalıp yapımının doğruluğunu ve üretim verimliliğini sağlamak amacıyla, kalıbın her bir parçasının işleme doğruluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını tespit etmek için kullanılabilir.

4. Kalıp soğutma Kalıp üretildikten sonra ilgili kalıp deneme çalışmasının yapılması gerekmektedir. Bunlar arasında soğutma önemli bir bağlantıdır. Kalıpta uygun soğutma düğümleri düzenlenerek kalıp ve kalıp deneme sürecinin sıcaklığının ve süresinin uygun şekilde kontrol edilmesi sağlanarak, kalıbın verimliliği ve stabilitesinin yanı sıra üretilen plastik ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği de sağlanabilir. .

5. Kalıp Denemesi Kalıp denemesi çok önemli bir bağlantıdır. Kalıbın tasarımının ve üretiminin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı yalnızca deneme doğrulaması yoluyla doğrulanabilir. Bu bağlantının, kalıbın gereksinimlere göre üretilip üretilemeyeceğini belirlemek için erken kalıp açısı ayarı, kalıp dinamik hata ayıklama, enjeksiyon kalıplama proses testi vb. gerçekleştirmesi gerekir.

6. Kalıp onarımı Kalıp yapımı sürecinde bazı sorunların düzeltilmesi ve ayarlanması gerekebilir. Şu anda kalıp onarımı çalışması gerekiyor. Bu bağlantı esas olarak iki bölüme ayrılmıştır: onarım ve ayarlama. Onarımların çeşitli hasar türleriyle başa çıkması gerekir ve ayarlamaların bazı önemli parçaların geometrisindeki sorunları ve boyutsal sapmaları düzeltmesi gerekir.

7. Sonuç Yukarıda klavyeler ve fareler için plastik kalıpların yapımına ilişkin ayrıntılı süreç anlatılmaktadır. Plastik kalıpların üretimi karmaşık ve titizdir ve gereksinimleri karşılayan ürünlerin nihai üretimini sağlamak için birden fazla adımda hassas işlemler gerektirir. Fiili çalışmalarda, her bağlantının detaylarına ve hassasiyetine dikkat etmeli, öğrenmeyi sürekli güçlendirmeli ve beceri seviyesini geliştirmeli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli plastik ürünlerin üretimi için sağlam bir temel oluşturmalıyız.  

Kalıp yapımında ilk adım ürün tasarımının belirlenmesidir. Tasarımcının ürünün kullanım sahnesine, çalışma prensibine, dış boyutlarına ve diğer unsurlara göre genel tasarımı yapması, ön ürün çizimleri ve ilgili parametre verilerini yapması gerekmektedir.

Kalıp yapımında ürün tasarımının temelinde üretim süreci tasarımı da gereklidir. Süreç, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp soğutma, kalıp denemesi, kalıp ayarlama vb. gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Tüm kalıp yapım sürecinin sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamak için her bağlantının belirli bir işleme göre ayarlanması gerekir.

Kalıp tasarımı, kalıp yapımında en kritik bağlantılardan biridir. Bu bağlantının, ürün tasarım gereksinimlerine ve üretim sürecine göre eksiksiz ve ince bir kalıp tasarlaması gerekiyor. Kalıp tasarımı esas olarak kalıp yapısı tasarımını, kalıp parçaları tasarımını, kalıp boyutu tasarımını, kalıp deneme malzemesi seçimini ve diğer hususları içerir ve kalıp yapımının hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için kesinlikle gereksinimlere göre çalıştırılması gerekir.

Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra özel imalat sürecine başlamak gerekir. Süreç esas olarak malzeme hazırlama, CNC işleme, manuel işleme ve işleme doğruluğu testi gibi birden fazla adımı içerir. Üretilen kalıpların gereksinimleri karşıladığından emin olmak için her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

1. Malzeme hazırlama

Kalıp imalatı yapıldıktan sonra ilgili kalıp deneme çalışmasının yapılması gerekmektedir. Bunlar arasında soğutma önemli bir bağlantıdır. Kalıpta uygun soğutma düğümleri düzenlenerek kalıp ve kalıp deneme sürecinin sıcaklığının ve süresinin uygun şekilde kontrol edilmesi sağlanarak, kalıbın verimliliği ve stabilitesinin yanı sıra üretilen plastik ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği de sağlanabilir. .

Kalıp denemesi çok önemli bir bağlantıdır. Kalıbın tasarımının ve üretiminin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı yalnızca deneme doğrulaması yoluyla doğrulanabilir. Bu bağlantının, kalıbın gereksinimlere göre üretilip üretilemeyeceğini belirlemek için erken kalıp açısı ayarı, kalıp dinamik hata ayıklama, enjeksiyon kalıplama proses testi vb. gerçekleştirmesi gerekir.

Kalıp yapımı sürecinde bazı sorunların düzeltilmesi ve ayarlanması gerekebilir. Şu anda kalıp onarımı çalışması gerekiyor. Bu bağlantı esas olarak iki bölüme ayrılmıştır: onarım ve ayarlama. Onarımların çeşitli hasar türleriyle başa çıkması gerekir ve ayarlamaların bazı önemli parçaların geometrisindeki sorunları ve boyutsal sapmaları düzeltmesi gerekir.

Plastik kalıpların üretimi karmaşık ve titizdir ve gereksinimleri karşılayan ürünlerin nihai üretimini sağlamak için birden fazla adımda hassas işlemler gerektirir. Fiili çalışmalarda, her bağlantının detaylarına ve hassasiyetine dikkat etmeli, öğrenmeyi sürekli güçlendirmeli ve beceri seviyesini geliştirmeli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli plastik ürünlerin üretimi için sağlam bir temel oluşturmalıyız. Plastik kalıpların üretimi karmaşık ve titizdir ve gereksinimleri karşılayan ürünlerin nihai üretimini sağlamak için birden fazla adımda hassas işlemler gerektirir. Gerçek çalışmalarda, her bağlantının detaylarına ve hassasiyetine dikkat etmeli, öğrenmeyi sürekli güçlendirmeli ve beceri seviyesini geliştirmeli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli plastik ürünlerin üretimi için sağlam bir temel oluşturmalıyız. 

DONGGUAN KEYCEO TECH CO.,LTD 

Cep Telefonu/QQ/Wechat: 

+86-137-147-55740

E-posta: info@keyceo.com

Skype: rachel-bilgisayar

No.1, fabrika binası, Tangkou, Miaoyi, Miaobianwang Köyü, Shipai Kasabası Dongguan

STAY CONNECTED