O processo de fabricação de um interruptor de silicone envolve várias etapas.

O interruptor de silicone é um tipo de interruptor para teclado de membrana, devido à sua textura macia e durabilidade, é amplamente utilizado em muitas ocasiões. Os interruptores de silicone são geralmente compostos por duas partes: um botão de silicone e um filme condutor são usados ​​juntos. O botão de silicone aciona a ação do interruptor por meio de pressão, enquanto o filme condutor contém uma série de fios e links PCBA, geralmente projetados para conectar ou desconectar uns aos outros para controlar o funcionamento de dispositivos eletrônicos.

O processo de produção do interruptor de silicone pode ser dividido nas seguintes etapas:

1: Projeto O primeiro passo para fazer um interruptor de silicone é projetá-lo. O design inclui formato, tamanho, interação e arquitetura e layout do painel. Esse processo geralmente é feito por designers usando software de design auxiliado por computador (CAD) para garantir a consistência e a confiabilidade da aparência do interruptor de silicone e do circuito interno.

2: Feito o desenho, o próximo passo é fazer os moldes que serão usados ​​para fazer os interruptores de silicone. As matrizes são geralmente feitas de aço ou alumínio e são cortadas e gravadas usando uma máquina EDM. O molde comprime o silicone na forma e tamanho necessários e o divide em formas de botão e interfaces de fio que se adaptam à placa de circuito.

3: A colagem refere-se à aplicação de silicone líquido no molde para garantir que o silicone preencha completamente o espaço no molde e mantenha a forma e o tamanho desejados. A aplicação de cola geralmente é realizada usando robôs de revestimento automáticos para garantir uniformidade e velocidade de revestimento e reduzir a formação de bolhas de ar. Um bom processo de colagem pode evitar bolhas e defeitos em interruptores de silicone.

4: Infusão de silicone Após a conclusão do revestimento de cola, o molde revestido será infundido com silicone em uma máquina especial de infusão de silicone. A infusão de silicone consiste em injetar silicone líquido no molde revestido com cola, vedar o ar e preencher o espaço e deixar o silicone solidificar. A perfusão de silicone geralmente é realizada sob vácuo ou baixa pressão para reduzir a geração de bolhas de ar. O processo de perfusão de silicone pode controlar com precisão a distribuição de silicone e garantir a alta qualidade dos interruptores de silicone.

5: Tratamento da superfície do interruptor de silicone A superfície do interruptor de silicone geralmente precisa ser tratada para aumentar sua resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à água. Por exemplo, um revestimento especial ou óleo de borracha pode ser aplicado na superfície do silicone para aumentar sua resistência à água e ao desgaste. A preparação da superfície dos interruptores de silicone precisa ser feita no início do processo de fabricação para garantir que as tintas e revestimentos cubram uniformemente o botão de silicone e a superfície da placa de circuito.

6: Processamento da placa de circuito Adicionar fios e componentes entre o botão de silicone e a placa de circuito requer o processamento da placa de circuito. O processamento da placa de circuito pode incluir perfuração, gravação e soldagem. Nesse processo, os trabalhadores colam componentes como fios, resistores e capacitores na placa de circuito, usam uma furadeira para fazer furos e limpam a placa de circuito com solução de corrosão. Depois de concluído, os trabalhadores podem usinar a placa de circuito acabada no interruptor de silicone para facilitar a instalação.

7: Montagem do interruptor de silicone Com o botão e a placa do interruptor de silicone prontos, o próximo passo é montá-los no molde. Os botões de silicone vão caber na placa e manter a placa no lugar no molde. O silicone pode então ser injetado para manter o botão e a placa de circuito juntos firmemente. Ao injetar o silicone, você precisa se certificar de que a placa de circuito e todos os condutores estão na direção e posição normais e corretas na opção do interruptor de silicone.

8: Teste do interruptor de silicone Após o interruptor de silicone ter sido montado com sucesso, ele precisa ser testado para garantir que funcione corretamente. Os interruptores de silicone são geralmente testados por um longo tempo e verificados pelo proprietário para garantir sua qualidade e são produzidos em estrita conformidade com os requisitos de projeto de engenharia. O teste de interruptores de silicone pode incluir vários meios, como testes eletrônicos, testes físicos e testes ambientais para garantir o desempenho confiável dos interruptores de silicone.

A fabricação de interruptores de silicone requer várias etapas e requer design rigoroso, fabricação precisa e testes rigorosos para garantir que os interruptores de silicone fabricados tenham bom desempenho e atendam aos requisitos de projeto. Durante o processo de fabricação, cada etapa precisa ser tratada com cuidado para garantir a precisão e confiabilidade dos botões e placas de circuito de silicone, e testes e verificações rigorosos são realizados para garantir a qualidade e confiabilidade dos interruptores de silicone.

O processo de fabricação de um interruptor de silicone envolve várias etapas.

O primeiro passo para fazer um interruptor de silicone é projetá-lo. O design inclui formato, tamanho, interação e arquitetura e layout do painel. Esse processo geralmente é feito por designers usando software de design auxiliado por computador (CAD) para garantir a consistência e a confiabilidade da aparência do interruptor de silicone e do circuito interno.

Feito o desenho, o próximo passo é fazer os moldes que serão usados ​​para fazer os interruptores de silicone. As matrizes são geralmente feitas de aço ou alumínio e são cortadas e gravadas usando uma máquina EDM. O molde comprime o silicone na forma e tamanho necessários e o divide em formas de botão e interfaces de fio que se adaptam à placa de circuito.

A colagem refere-se à aplicação de silicone líquido no molde para garantir que o silicone preencha completamente o espaço no molde e mantenha a forma e o tamanho desejados. A aplicação de cola geralmente é realizada usando robôs de revestimento automáticos para garantir uniformidade e velocidade de revestimento e reduzir a formação de bolhas de ar. Um bom processo de colagem pode evitar bolhas e defeitos em interruptores de silicone.