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El proceso de fabricación de un interruptor de silicona consta de varios pasos.

El interruptor de silicona es un tipo de interruptor para teclado de membrana, debido a su textura suave y durabilidad, es ampliamente utilizado en muchas ocasiones. Los interruptores de silicona generalmente se componen de dos partes: un botón de silicona y una película conductora se usan juntos. El botón de silicona activa la acción del interruptor a través de la presión, mientras que la película conductora contiene una serie de cables y enlaces PCBA, generalmente diseñados para conectarse o desconectarse entre sí para controlar el funcionamiento de los dispositivos electrónicos.

El proceso de producción del interruptor de silicona se puede dividir en los siguientes pasos:

1: Diseño El primer paso para hacer un interruptor de silicona es diseñarlo. El diseño incluye la forma, el tamaño, la interacción y la arquitectura y el diseño del tablero. Este proceso generalmente lo realizan diseñadores que utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD) para garantizar la consistencia y confiabilidad de la apariencia del interruptor de silicona y el circuito interno.

2: Una vez realizado el diseño, el siguiente paso es realizar los moldes que se utilizarán para realizar los interruptores de silicona. Los troqueles suelen estar hechos de acero o aluminio y se cortan y graban con una máquina EDM. El molde comprime la silicona en la forma y el tamaño requeridos, y la divide en formas de botones e interfaces de cables que se ajustan a la placa de circuito.

3: El pegado se refiere a la aplicación de silicona líquida en el molde para garantizar que la silicona pueda llenar completamente el espacio del molde y mantener la forma y el tamaño deseados. La aplicación del pegamento se realiza generalmente con robots de recubrimiento automáticos para garantizar la uniformidad y la velocidad del recubrimiento y para reducir la formación de burbujas de aire. Un buen proceso de pegado puede evitar burbujas y defectos en los interruptores de silicona.

4: Infusión de silicona Una vez completada la capa de pegamento, el molde recubierto se infundirá con silicona en una máquina especial de infusión de silicona. La infusión de silicona consiste en inyectar silicona líquida en el molde recubierto con pegamento, sellar el aire y llenar el espacio, y luego dejar que la silicona se solidifique. La perfusión de silicona generalmente se realiza al vacío o a baja presión para reducir la generación de burbujas de aire. El proceso de perfusión de silicona puede controlar con precisión la distribución de silicona y garantizar la alta calidad de los interruptores de silicona.

5: Tratamiento de la superficie del interruptor de silicona La superficie del interruptor de silicona generalmente necesita ser tratada para aumentar su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia al agua. Por ejemplo, se puede recubrir la superficie de la silicona con un recubrimiento especial o aceite de goma para aumentar su resistencia al agua y al desgaste. La preparación de la superficie de los interruptores de silicona debe realizarse en las primeras etapas del proceso de fabricación para garantizar que las pinturas y los revestimientos puedan cubrir uniformemente el botón de silicona y la superficie de la placa de circuito.

6: Procesamiento de la placa de circuito La adición de cables y componentes entre el botón de silicona y la placa de circuito requiere el procesamiento de la placa de circuito. El procesamiento de placas de circuito puede incluir perforación, grabado y soldadura. En este proceso, los trabajadores pegan componentes como cables, resistencias y condensadores a la placa de circuito, usan un taladro para perforar agujeros y limpian la placa de circuito con una solución de grabado. Una vez completado, los trabajadores pueden mecanizar la placa de circuito terminada en el interruptor de silicona para facilitar la instalación.

7: Montaje del interruptor de silicona Cuando el botón y la placa de circuito del interruptor de silicona están listos, el siguiente paso es ensamblarlos en el molde. Los botones de silicona encajarán en el tablero y mantendrán el tablero en su lugar en el molde. Luego se puede inyectar silicona para mantener juntos firmemente el botón y la placa de circuito. Al inyectar la silicona, debe asegurarse de que la placa de circuito y todos los cables estén en la dirección y posición normales y correctas en la opción del interruptor de silicona.

8: Prueba del interruptor de silicona Una vez que el interruptor de silicona se haya ensamblado con éxito, debe probarse para asegurarse de que funciona correctamente. Los interruptores de silicona generalmente se prueban durante mucho tiempo y el propietario los verifica para garantizar su calidad, y se producen en estricta conformidad con los requisitos de diseño de ingeniería. Las pruebas de interruptores de silicona pueden incluir varios medios, como pruebas electrónicas, pruebas físicas y pruebas ambientales para garantizar un rendimiento confiable de los interruptores de silicona.

La fabricación de interruptores de silicona requiere varios pasos y requiere un diseño riguroso, una fabricación precisa y pruebas rigurosas para garantizar que los interruptores de silicona fabricados tengan un buen rendimiento y cumplan con los requisitos de diseño. Durante el proceso de fabricación, cada paso debe manejarse con cuidado para garantizar la precisión y confiabilidad de los botones y placas de circuito de silicona, y se llevan a cabo pruebas y verificaciones rigurosas para garantizar la calidad y confiabilidad de los interruptores de silicona.

Moldeado de silicona

El proceso de fabricación de un interruptor de silicona consta de varios pasos.

El proceso de producción del interruptor de silicona se puede dividir en los siguientes pasos:

1 Diseño

El primer paso para hacer un interruptor de silicona es diseñarlo. El diseño incluye la forma, el tamaño, la interacción y la arquitectura y el diseño del tablero. Este proceso generalmente lo realizan diseñadores que utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD) para garantizar la consistencia y confiabilidad de la apariencia del interruptor de silicona y el circuito interno.

2 hacer los moldes

Una vez realizado el diseño, el siguiente paso es realizar los moldes que se utilizarán para realizar los interruptores de silicona. Los troqueles suelen estar hechos de acero o aluminio y se cortan y graban con una máquina EDM. El molde comprime la silicona en la forma y el tamaño requeridos, y la divide en formas de botones e interfaces de cables que se ajustan a la placa de circuito.

3. pegado

El pegado se refiere a la aplicación de silicona líquida en el molde para garantizar que la silicona pueda llenar completamente el espacio del molde y mantener la forma y el tamaño deseados. La aplicación del pegamento se realiza generalmente con robots de recubrimiento automáticos para garantizar la uniformidad y la velocidad del recubrimiento y para reducir la formación de burbujas de aire. Un buen proceso de pegado puede evitar burbujas y defectos en los interruptores de silicona.

4. Infusión de silicona

Una vez que se completa la capa de pegamento, el molde recubierto se infundirá con silicona en una máquina especial de infusión de silicona. La infusión de silicona consiste en inyectar silicona líquida en el molde recubierto con pegamento, sellar el aire y llenar el espacio, y luego dejar que la silicona se solidifique. La perfusión de silicona generalmente se realiza al vacío o a baja presión para reducir la generación de burbujas de aire. El proceso de perfusión de silicona puede controlar con precisión la distribución de silicona y garantizar la alta calidad de los interruptores de silicona.

5 Tratamiento de superficie de interruptor de silicona

La superficie del interruptor de silicona generalmente necesita ser tratada para aumentar su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia al agua. Por ejemplo, se puede recubrir la superficie de la silicona con un recubrimiento especial o aceite de goma para aumentar su resistencia al agua y al desgaste. La preparación de la superficie de los interruptores de silicona debe realizarse en las primeras etapas del proceso de fabricación para garantizar que las pinturas y los revestimientos puedan cubrir uniformemente el botón de silicona y la superficie de la placa de circuito.

6 Procesamiento de placa de circuito

Agregar cables y componentes entre el botón de silicona y la placa de circuito requiere el procesamiento de la placa de circuito. El procesamiento de placas de circuito puede incluir perforación, grabado y soldadura. En este proceso, los trabajadores pegan componentes como cables, resistencias y condensadores a la placa de circuito, usan un taladro para perforar agujeros y limpian la placa de circuito con una solución de grabado. Una vez completado, los trabajadores pueden mecanizar la placa de circuito terminada en el interruptor de silicona para facilitar la instalación.

7 Conjunto de interruptor de silicona

Cuando el botón y la placa de circuito del interruptor de silicona están listos, el siguiente paso es ensamblarlos en el molde. Los botones de silicona encajarán en el tablero y mantendrán el tablero en su lugar en el molde. Luego se puede inyectar silicona para mantener juntos firmemente el botón y la placa de circuito. Al inyectar la silicona, debe asegurarse de que la placa de circuito y todos los cables estén en la dirección y posición normales y correctas en la opción del interruptor de silicona.

8 Prueba de interruptor de silicona

Una vez que el interruptor de silicona se haya ensamblado con éxito, debe probarse para asegurarse de que funciona correctamente. Los interruptores de silicona generalmente se prueban durante mucho tiempo y el propietario los verifica para garantizar su calidad, y se producen en estricta conformidad con los requisitos de diseño de ingeniería. Las pruebas de interruptores de silicona pueden incluir varios medios, como pruebas electrónicas, pruebas físicas y pruebas ambientales para garantizar un rendimiento confiable de los interruptores de silicona.