Le processus de fabrication d'un interrupteur en silicone comprend plusieurs étapes.

Le commutateur en silicone est une sorte de commutateur pour clavier à membrane, en raison de sa texture douce et de sa durabilité, il est largement utilisé dans de nombreuses occasions. Les interrupteurs en silicone sont généralement composés de deux parties : un bouton en silicone et un film conducteur sont utilisés ensemble. Le bouton en silicone déclenche l'action de l'interrupteur par pression, tandis que le film conducteur contient une série de fils et de liaisons PCBA, généralement conçus pour se connecter ou se déconnecter afin de contrôler le fonctionnement des appareils électroniques.

Le processus de production de l'interrupteur en silicone peut être divisé en les étapes suivantes:

1: Conception La première étape dans la fabrication d'un interrupteur en silicone consiste à le concevoir. La conception inclut la forme, la taille, l'interaction, l'architecture et la disposition des boutons. Ce processus est généralement effectué par des concepteurs utilisant un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour assurer la cohérence et la fiabilité de l'apparence de l'interrupteur en silicone et du circuit interne.

2: Une fois le design terminé, l'étape suivante consiste à fabriquer les moules qui serviront à fabriquer les interrupteurs en silicone. Les matrices sont généralement en acier ou en aluminium et sont découpées et gravées à l'aide d'une machine EDM. Le moule comprime le silicone dans la forme et la taille requises, et le divise en formes de boutons et en interfaces de fils conformes au circuit imprimé.

3: Le collage fait référence à l'application de silicone liquide sur le moule pour s'assurer que le silicone peut remplir complètement l'espace dans le moule et conserver la forme et la taille souhaitées. L'application de colle est généralement effectuée à l'aide de robots de revêtement automatiques pour assurer l'uniformité et la rapidité du revêtement et pour réduire la formation de bulles d'air. Un bon processus de collage peut éviter les bulles et les défauts dans les interrupteurs en silicone.

4: Infusion de silicone Une fois le revêtement de colle terminé, le moule enduit sera infusé de silicone sur une machine à infusion de silicone spéciale. L'infusion de silicone consiste à injecter du silicone liquide dans le moule enduit de colle, à sceller l'air et à remplir l'espace, puis à laisser le silicone se solidifier. La perfusion de silicone est généralement réalisée sous vide ou à basse pression pour réduire la génération de bulles d'air. Le processus de perfusion de silicone peut contrôler avec précision la distribution de silicone et assurer la haute qualité des interrupteurs en silicone.

5: Traitement de surface de l'interrupteur en silicone La surface de l'interrupteur en silicone doit généralement être traitée pour augmenter sa résistance à l'usure, sa résistance aux hautes températures et sa résistance à l'eau. Par exemple, un revêtement spécial ou une huile de caoutchouc peut être appliqué sur la surface du silicone pour augmenter sa résistance à l'eau et à l'usure. La préparation de la surface des interrupteurs en silicone doit être effectuée au début du processus de fabrication pour garantir que les peintures et les revêtements peuvent recouvrir uniformément la surface du bouton en silicone et de la carte de circuit imprimé.

6: Traitement du circuit imprimé L'ajout de fils et de composants entre le bouton en silicone et le circuit imprimé nécessite un traitement du circuit imprimé. Le traitement des circuits imprimés peut inclure le perçage, la gravure et le soudage. Dans ce processus, les travailleurs collent des composants tels que des fils, des résistances et des condensateurs sur la carte de circuit imprimé, utilisent une perceuse pour percer des trous et nettoient la carte de circuit imprimé avec une solution de gravure. Une fois terminé, les travailleurs peuvent usiner le circuit imprimé fini dans l'interrupteur en silicone pour une installation plus facile.

7: Assemblage de l'interrupteur en silicone Lorsque le bouton et le circuit imprimé de l'interrupteur en silicone sont prêts, l'étape suivante consiste à les assembler dans le moule. Les boutons en silicone s'adapteront sur la planche et maintiendront la planche en place dans le moule. Du silicone peut ensuite être injecté pour maintenir fermement le bouton et le circuit imprimé ensemble. Lors de l'injection du silicone, vous devez vous assurer que la carte de circuit imprimé et tous les fils sont dans la direction et la position normales et correctes dans l'option de l'interrupteur en silicone.

8: Test de l'interrupteur en silicone Une fois l'interrupteur en silicone assemblé avec succès, il doit être testé pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Les interrupteurs en silicone sont généralement testés pendant une longue période et vérifiés par le propriétaire pour garantir leur qualité, et sont produits en stricte conformité avec les exigences de conception technique. Les tests d'interrupteurs en silicone peuvent inclure divers moyens tels que des tests électroniques, des tests physiques et des tests environnementaux pour garantir des performances fiables des interrupteurs en silicone.

La fabrication d'interrupteurs en silicone nécessite plusieurs étapes et nécessite une conception rigoureuse, une fabrication précise et des tests rigoureux pour garantir que les interrupteurs en silicone fabriqués ont de bonnes performances et répondent aux exigences de conception. Au cours du processus de fabrication, chaque étape doit être traitée avec soin pour garantir la précision et la fiabilité des boutons et des circuits imprimés en silicone, et des tests et vérifications rigoureux sont effectués pour garantir la qualité et la fiabilité des interrupteurs en silicone.

Le processus de fabrication d'un interrupteur en silicone comprend plusieurs étapes.

La première étape dans la fabrication d'un interrupteur en silicone consiste à le concevoir. La conception inclut la forme, la taille, l'interaction, l'architecture et la disposition des boutons. Ce processus est généralement effectué par des concepteurs utilisant un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour assurer la cohérence et la fiabilité de l'apparence de l'interrupteur en silicone et du circuit interne.

Une fois le design terminé, l'étape suivante consiste à fabriquer les moules qui serviront à fabriquer les interrupteurs en silicone. Les matrices sont généralement en acier ou en aluminium et sont découpées et gravées à l'aide d'une machine EDM. Le moule comprime le silicone dans la forme et la taille requises, et le divise en formes de boutons et en interfaces de fils conformes au circuit imprimé.

Le collage fait référence à l'application de silicone liquide sur le moule pour s'assurer que le silicone peut remplir complètement l'espace dans le moule et conserver la forme et la taille souhaitées. L'application de colle est généralement effectuée à l'aide de robots de revêtement automatiques pour assurer l'uniformité et la rapidité du revêtement et pour réduire la formation de bulles d'air. Un bon processus de collage peut éviter les bulles et les défauts dans les interrupteurs en silicone.

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