Металлическая штамповка | Пользовательские игровые аксессуары Keyceo и компьютерные аксессуары

KEYCEO-Дизайн, производство и разработка OEM-брендов клавиатур и мышей.

Обо всем процессе штамповки металла.

1. Определение штамповки металла

Штамповка фурнитуры для клавиатуры и мыши — это технология штамповки, в которой используется штамп для штамповки металлического листа определенной формы.

2. Процесс штамповки и формовки деталей метизов Процесс штамповки и формовки деталей метизов в основном делится на пять этапов.:

Дизайн, изготовление пресс-форм, резка материалов, штамповка и постобработка.

1. Дизайн Дизайн — это первый шаг в штамповке и формовании деталей оборудования. Во-первых, необходимо определить необходимую форму и размер в соответствии с функцией и требованиями детали. Эти требования затем вводятся в программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР), которое используется для создания компьютерной модели, включая толщину материала, форму детали, размер и специальные требования.

2. Изготовление пресс-форм В процессе штамповки и формовки деталей оборудования часто используются некоторые специальные металлические материалы, такие как сталь, алюминий, медь и латунь. Чтобы обеспечить точность и постоянство штамповки деталей, необходимо изготовить специальные штампы для штамповки. В процессе изготовления пресс-форм часто используются методы обработки с ЧПУ и прецизионной обработки для обеспечения точного и стабильного качества продукции.

3. Резка материала В процессе штамповки и формовки металла металлический лист необходимо разрезать в соответствии с формой формы. Как правило, листовой металл нарезается до нужной формы большими резаками, а затем дополнительно обрезается с помощью кусачек для достижения требуемой точности.

4. Штамповка и формовка В процессе штамповки и формовки деталей фурнитуры металлическому листу придается необходимая форма с помощью пресс-формы. В процессе штамповки отрезанный листовой металл помещается на штамповочную машину вместе с матрицей, и машина используется для приложения высокого давления для придания листовому металлу желаемой формы и размера. Как правило, при каждой штамповке получается одна деталь, но можно выполнить несколько штамповок для изготовления нескольких деталей.

5. Постобработка После штамповки требуется некоторая дополнительная работа для изготовления конечного метизного изделия, включая такие операции, как шлифовка, окраска или окраска, тиснение или маркировка. Среди них покраска или покраска могут улучшить коррозионную стойкость и долговечность поверхности.

3. Характеристики штамповки металла

1. Высокая эффективность производства Штамповка металла представляет собой автоматизированную технологию обработки, которая может значительно повысить эффективность производства в случае массового производства.

2. Низкие затраты на производство и техническое обслуживание пресс-форм Стоимость производства штамповочных пресс-форм невысока, а стоимость обслуживания и замены пресс-форм относительно низка, что делает штамповку металла более экономичным вариантом производства.

3. Высокая точность обработки Штамповка и формовка деталей оборудования имеет высокую точность обработки, которая может использоваться для производства сложных деталей и обеспечения точности и согласованности каждой детали.

4. Хорошая износостойкость Изделия штамповки и формовки деталей метизов обладают хорошей износостойкостью и могут выдерживать требования высокой прочности и высокого давления, тем самым еще больше повышая качество и срок службы изделия.

4. Технология штамповки металла широко используется в клавиатурах, мышах, наушниках и других изделиях. Например, при производстве клавиатур технология штамповки и формовки оборудования может использоваться для фиксации печатных плат, структурных опорных частей клавиатуры, таких как нижняя крышка, железный шарик, датчик баланса, углеродный лист внутри корпуса механического вала и т. д. В мыши аппаратная штамповка может использоваться для изготовления зажимов для батарей, разъемов, углеродных листов для переключателей мыши и конструктивных деталей для энкодеров. Штамповка оборудования может быть применена к головным балкам наушников, конструкционным частям динамиков и т. Д. В наушниках.

Технология штамповки оборудования — это эффективная, экономичная и высокоточная технология обработки, широко используемая в современной промышленности по производству клавиатур, мышей и наушников. Он может использоваться для производства различных металлических деталей и имеет преимущества низкой стоимости, высокой точности обработки и хорошей долговечности. Широкое применение технологии штамповки металлов может удовлетворить потребности современной промышленности в эффективном производстве и высокопроизводительных деталях, поэтому она находит все более широкое применение и продвижение. У KEYCEO есть профессиональная команда по оборудованию и производственное оборудование, готовое работать с вашей продукцией.

Относительно всего процесса штамповки метизов

Относительно всего процесса штамповки метизов:

Определение штамповки металла

Процесс штамповки оборудования в основном делится на пять этапов.:

Дизайн, изготовление пресс-форм, резка материалов, штамповка и постобработка.

1. Дизайн

Дизайн — это первый шаг в штамповке и формовании деталей оборудования. Во-первых, необходимо определить необходимую форму и размер в соответствии с функцией и требованиями детали. Эти требования затем вводятся в программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР), которое используется для создания компьютерной модели, включая толщину материала, форму детали, размер и специальные требования.

2. Изготовие пресс-форм

В процессе штамповки и формовки деталей оборудования часто используются некоторые специальные металлические материалы, такие как сталь, алюминий, медь и латунь. Чтобы обеспечить точность и постоянство штамповки деталей, необходимо изготовить специальные штампы для штамповки. В процессе изготовления пресс-форм часто используются методы обработки с ЧПУ и прецизионной обработки для обеспечения точного и стабильного качества продукции.

3. Резка материала

В процессе штамповки и формовки металла металлический лист необходимо разрезать по форме формы. Как правило, листовой металл нарезается до нужной формы большими резаками, а затем дополнительно обрезается с помощью кусачек для достижения требуемой точности.

4. Штамповка и формовка

В процессе штамповки и формовки деталей метизов металлическому листу придается необходимая форма с помощью пресс-формы. В процессе штамповки отрезанный листовой металл помещается на штамповочную машину вместе с матрицей, и машина используется для приложения высокого давления для придания листовому металлу желаемой формы и размера. Как правило, при каждой штамповке получается одна деталь, но можно выполнить несколько штамповок для изготовления нескольких деталей.

5. Постобработка

После штамповки требуются некоторые дополнительные работы по изготовлению конечного метизного изделия, включая такие операции, как шлифовка, окраска или покраска, тиснение или маркировка. Среди них покраска или покраска могут улучшить коррозионную стойкость и долговечность поверхности.

Характеристики штамповки металла

1. Высокая эффективность производства

Штамповка металла — это автоматизированная технология обработки, позволяющая значительно повысить эффективность производства в случае серийного производства.

2. Низкие затраты на производство и обслуживание пресс-форм

Стоимость производства штамповочных пресс-форм низкая, а стоимость обслуживания и замены пресс-форм относительно низка, что делает штамповку металла более экономичным вариантом производства.

3. Высокая точность обработки

Штамповка и формовка деталей оборудования имеет высокую точность обработки, которую можно использовать для производства сложных деталей и обеспечения точности и согласованности каждой детали.

4. Хорошая долговечность

Изделия штамповки и формовки деталей метизов обладают хорошей износостойкостью и выдерживают требования высокой прочности и высокого давления, тем самым дополнительно повышая качество и срок службы изделия.

Технология штамповки металла широко используется в клавиатурах, мышах, наушниках и других изделиях.

Например, при производстве клавиатур технология штамповки и формовки оборудования может использоваться для фиксации печатных плат, структурных опорных частей клавиатуры, таких как нижняя крышка, железный шарик, датчик баланса, углеродный лист внутри корпуса механического вала и т. д. В мыши аппаратная штамповка может использоваться для изготовления зажимов для батарей, разъемов, углеродных листов для переключателей мыши и конструктивных деталей для энкодеров. Штамповка оборудования может быть применена к головным балкам наушников, конструкционным частям динамиков и т. Д. В наушниках.