Lisovanie kovov | Vlastné herné príslušenstvo Keyceo & Počítačové príslušenstvo

KEYCEO-Návrh, výroba a vývoj OEM značiek klávesníc a myší.

O celom procese tvárnenia lisovaním kovov.

1. Definícia lisovania kovov

Lisovanie hardvéru pre klávesnicu a myš je technológia spracovania lisovaním, ktorá využíva raznicu na lisovanie plechu do špecifického tvaru.

2. Proces lisovania a tvarovania častí hardvéru Proces lisovania a tvarovania dielov hardvéru je rozdelený hlavne do piatich krokov:

Dizajn, výroba foriem, rezanie materiálu, razenie a následné spracovanie.

1. Dizajn Dizajn je prvým krokom pri lisovaní a tvarovaní hardvérových častí. Najprv je potrebné určiť požadovaný tvar a veľkosť podľa funkcie a požiadaviek dielu. Tieto požiadavky sa potom zadajú do softvéru CAD (computer-aided design), ktorý sa používa na vytvorenie počítačového modelu, vrátane hrúbky materiálu, tvaru dielu, veľkosti a špeciálnych požiadaviek.

2. Výroba foriem V procese lisovania a tvarovania hardvérových dielov sa často používajú niektoré špeciálne kovové materiály, ako je oceľ, hliník, meď a mosadz. Aby sa zabezpečila presnosť a konzistencia lisovaných dielov, je potrebné vyrobiť niektoré špeciálne lisovacie formy. V procese výroby foriem sa často používa CNC obrábanie a presné obrábacie techniky na zabezpečenie presnej a konzistentnej kvality výroby.

3. Rezanie materiálu V procese lisovania a tvarovania kovov je potrebné plech narezať podľa tvaru formy. Typicky sa plech nareže do požadovaného tvaru veľkými rezačkami a potom sa ďalej orezáva pomocou rezačiek drôtu, aby sa dosiahla požadovaná presnosť.

4. Lisovanie a tvarovanie V procese lisovania a tvarovania dielov kovania sa plech lisuje do požadovaného tvaru pomocou formy. Pri procese razenia sa narezaný plech spolu s raznicou vloží na raziaci stroj a stroj sa pomocou vysokého tlaku vytvaruje plech do požadovaného tvaru a veľkosti. Typicky každé razenie vytvára jednu časť, ale na výrobu viacerých častí je možné vyrobiť viacero razieb.

5. Následné spracovanie Po lisovaní je na výrobu konečného hardvérového produktu potrebná ďalšia práca, vrátane operácií, ako je brúsenie, lakovanie alebo lakovanie, razenie alebo značenie. Medzi nimi môže náter alebo náter zlepšiť odolnosť proti korózii a trvanlivosť povrchu.

3. Charakteristiky lisovania kovov

1. Vysoká efektívnosť výroby Lisovanie kovov je automatizovaná technológia spracovania, ktorá môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby v prípade hromadnej výroby.

2. Nízke náklady na výrobu foriem a údržbu Náklady na výrobu lisovacích foriem sú nízke a náklady na údržbu a výmenu foriem sú relatívne nízke, čo robí lisovanie kovov možnosťou s nižšími výrobnými nákladmi.

3. Vysoká presnosť spracovania Lisovanie a tvarovanie hardvérových častí má vysokú presnosť spracovania, ktorú možno použiť na výrobu zložitých dielov a zabezpečiť presnosť a konzistenciu každej časti.

4. Dobrá životnosť Výrobky lisovania a tvarovania hardvérových dielov majú dobrú životnosť a znesú požiadavky vysokej pevnosti a vysokého tlaku, čím ďalej zlepšujú kvalitu a životnosť výrobku.

4. Technológia lisovania kovov je široko používaná v klávesniciach, myšiach, slúchadlách a iných produktoch. Napríklad pri výrobe klávesnice možno technológiu lisovania a tvarovania hardvéru použiť na upevnenie PCBA, konštrukčné podporné časti klávesnice, ako je spodný kryt, železná guľôčka, zmysel pre vyváženie, uhlíkový plech vo vnútri telesa mechanického hriadeľa atď. V myši možno hardvérové lisovanie použiť na výrobu svoriek na batérie, konektorov, uhlíkových dosiek pre spínače myši a konštrukčných dielov pre kódovače. Hardvérové lisovanie je možné použiť na nosníky slúchadiel, konštrukčné časti reproduktorov a podobne v slúchadlách.

Technológia lisovania hardvéru je efektívna, ekonomická a vysoko presná technológia spracovania široko používaná v modernom priemysle výroby klávesníc, myší a slúchadiel. Môže sa použiť na výrobu rôznych kovových častí a má výhody nízkej ceny, vysokej presnosti obrábania a dobrej životnosti. Široké uplatnenie technológie lisovania kovov môže uspokojiť potreby moderného priemyslu na efektívnu výrobu a vysokovýkonné diely, takže sa stále viac používa a propaguje. KEYCEO má profesionálny hardvérový tím a výrobné vybavenie pripravené pracovať pre vaše produkty.

Čo sa týka celého procesu lisovania hardvéru

Čo sa týka celého procesu lisovania hardvéru:

Definícia lisovania kovov

Lisovanie hardvéru pre klávesnicu a myš je technológia spracovania lisovaním, ktorá využíva raznicu na lisovanie plechu do špecifického tvaru.

Proces lisovania hardvéru je rozdelený hlavne do piatich krokov:

Dizajn, výroba foriem, rezanie materiálu, razenie a následné spracovanie.

1. Dizajn

Dizajn je prvým krokom pri lisovaní a tvarovaní hardvérových častí. Najprv je potrebné určiť požadovaný tvar a veľkosť podľa funkcie a požiadaviek dielu. Tieto požiadavky sa potom zadajú do softvéru CAD (computer-aided design), ktorý sa používa na vytvorenie počítačového modelu, vrátane hrúbky materiálu, tvaru dielu, veľkosti a špeciálnych požiadaviek.

2. Tvorba plesní

V procese lisovania a tvarovania hardvérových častí sa často používajú niektoré špeciálne kovové materiály, ako je oceľ, hliník, meď a mosadz. Aby sa zabezpečila presnosť a konzistencia lisovaných dielov, je potrebné vyrobiť niektoré špeciálne lisovacie formy. V procese výroby foriem sa často používa CNC obrábanie a presné obrábacie techniky na zabezpečenie presnej a konzistentnej kvality výroby.

3. Rezanie materiálu

V procese lisovania a tvarovania kovov je potrebné plech narezať podľa tvaru formy. Typicky sa plech nareže do požadovaného tvaru veľkými rezačkami a potom sa ďalej orezáva pomocou rezačiek drôtu, aby sa dosiahla požadovaná presnosť.

4. Razenie a tvarovanie

V procese lisovania a tvarovania dielov kovania sa plech lisuje do požadovaného tvaru pomocou formy. Pri procese razenia sa narezaný plech spolu s raznicou vloží na raziaci stroj a stroj sa pomocou vysokého tlaku vytvaruje plech do požadovaného tvaru a veľkosti. Typicky každé razenie vytvára jednu časť, ale na výrobu viacerých častí je možné vyrobiť viacero razieb.

5. Následné spracovanie

Po lisovaní je na výrobu konečného hardvérového produktu potrebná ďalšia práca, vrátane operácií, ako je brúsenie, lakovanie alebo lakovanie, razenie alebo značenie. Medzi nimi môže náter alebo náter zlepšiť odolnosť proti korózii a trvanlivosť povrchu.

Charakteristiky lisovania kovov

1. Vysoká efektivita výroby

Lisovanie kovov je automatizovaná technológia spracovania, ktorá môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby v prípade hromadnej výroby.

2. Nízke náklady na výrobu foriem a údržbu

Náklady na výrobu lisovacej formy sú nízke a náklady na údržbu a výmenu foriem sú relatívne nízke, čo robí lisovanie kovov možnosťou s nižšími výrobnými nákladmi.

3. Vysoká presnosť spracovania

Lisovanie a tvarovanie hardvérových dielov má vysokú presnosť spracovania, ktorú možno použiť na výrobu zložitých dielov a zabezpečiť presnosť a konzistenciu každého dielu.

4. Dobrá výdrž

Výrobky lisovania a tvarovania hardvérových dielov majú dobrú trvanlivosť a znesú požiadavky vysokej pevnosti a vysokého tlaku, čím ďalej zlepšujú kvalitu a životnosť výrobku.

Technológia lisovania kovov je široko používaná v klávesniciach, myšiach, slúchadlách a iných produktoch.

Napríklad pri výrobe klávesnice možno technológiu lisovania a tvarovania hardvéru použiť na upevnenie PCBA, konštrukčné podporné časti klávesnice, ako je spodný kryt, železná guľôčka, zmysel pre vyváženie, uhlíkový plech vo vnútri telesa mechanického hriadeľa atď. V myši možno hardvérové lisovanie použiť na výrobu svoriek na batérie, konektorov, uhlíkových dosiek pre spínače myši a konštrukčných dielov pre kódovače. Hardvérové lisovanie je možné použiť na nosníky slúchadiel, konštrukčné časti reproduktorov a podobne v slúchadlách.