Guía de aplicación e introducción de Internet industrial de las cosas

Según los datos de Boston Consulting Group, para 2020, el 50% del gasto de IOT será impulsado por la fabricación, el transporte y la logística y los servicios públicos discretos.

Pero, ¿qué impulsa la adopción de Internet de las cosas en la fabricación? Después de todo, las empresas no tienen problemas en Internet de las cosas, tienen problemas comerciales.

En este documento, presentaremos ocho casos y aplicaciones de uso comercial específicos en la operación de fabricación, gestión de activos de producción y servicio de campo, lo que promoverá la adopción de Internet industrial de las cosas en la fabricación.

La Internet industrial de las cosas puede conectar máquinas, herramientas y sensores en el taller, a fin de proporcionar la visibilidad de producción muy necesaria para los ingenieros y gerentes de procesos. Por ejemplo, los fabricantes pueden rastrear automáticamente el flujo de piezas utilizando sensores como RFID. Además, al conectar las herramientas utilizadas por los operadores para realizar trabajos con las máquinas involucradas en la producción, las aplicaciones industriales de Internet de las cosas pueden proporcionar a los supervisores y gerentes de planta una vista en tiempo real de la producción de su equipo. Los fabricantes pueden usar esta visibilidad para identificar cuellos de botella, encontrar la causa raíz de los problemas y mejorar más rápido.

La Internet industrial de las cosas puede mejorar la eficiencia de producción de la fuerza laboral manufacturera de diversas maneras. Empecemos por los operadores. Mediante el uso de herramientas que apoyan la Internet industrial de las cosas, los operadores pueden completar su trabajo más rápido sin afectar la calidad. Por ejemplo, el clasificador de etiquetas electrónicas puede ayudar a los operadores a encontrar las partes que necesitan más rápido, para acortar el tiempo del ciclo. De manera similar, con las herramientas IOT, como los controladores de par, la configuración de la herramienta se puede ajustar automáticamente de acuerdo con la operación que deben realizar, para acelerar el progreso del trabajo.

No solo los operadores pueden beneficiarse de la Internet industrial de las cosas, sino también de los ingenieros de procesos (así como los ingenieros de fabricación, los ingenieros de calidad y todos los ingenieros de primera línea en el taller). Sin el Internet de las cosas, los ingenieros de los talleres deben recopilar, resumir y analizar datos manualmente. Por otro lado, el Internet de las cosas permite a los talleres recopilar datos automáticamente, por lo que tienen más tiempo para mejorar los procesos.

4 Reducir el costo del sistema de gestión de calidad

El sistema de gestión de la calidad (QMS) es difícil de implementar y mantener. La Internet industrial de las cosas puede ayudar a reducir los costos asociados al automatizar y simplificar los planes de control de procesos. Usando sensores, los fabricantes pueden verificar automáticamente las variables que son críticas para la calidad, reduciendo así el tiempo y los recursos dedicados al sistema de gestión de la calidad. En lugar de realizar controles de calidad manualmente, pueden usar sensores IOT para simplificar el proceso.

5 Mejorar la calidad a través del monitoreo continuo

Los sensores ambientales pueden monitorear continuamente condiciones críticas para la calidad y alertar cuando se exceden los umbrales de calidad, por ejemplo, en operaciones farmacéuticas, la temperatura es fundamental para la calidad. Mediante el uso de los sensores de temperatura y humedad conectados a Internet de las cosas, los gerentes pueden monitorear estas variables y recordar de inmediato cuándo las variables superan los parámetros esperados.

La Internet industrial de las cosas permite a los fabricantes conectar sus máquinas a Internet. Esta capacidad permite a los fabricantes no solo monitorear sus máquinas, sino también medir importantes indicadores clave de rendimiento en tiempo real, como la eficiencia general del equipo (OEE) y la eficiencia general del proceso (OPE). Mediante el seguimiento de estos indicadores, los fabricantes pueden determinar y reparar las causas del tiempo de inactividad no planificado y llevar a cabo el mantenimiento predictivo de sus equipos, a fin de mejorar la utilización de la máquina de todo el taller. De hecho, según un artículo reciente de McKinsey, los datos de los sensores utilizados para predecir fallas de equipos en un entorno de fabricación pueden reducir los costos de mantenimiento hasta en un 40% y el tiempo de inactividad no planificado a la mitad.

El uso de sensores en las instalaciones de fabricación puede mejorar su gestión y reducir los costes operativos de las fábricas. Por ejemplo, al usar sensores como etiquetas RFID para monitorear las instalaciones, los fabricantes pueden obtener información para ayudarlos a optimizar el uso del espacio. Otra forma en que los sensores IOT pueden ayudar a los fabricantes a administrar mejor sus instalaciones es garantizar que las variables ambientales como la temperatura y la humedad se mantengan dentro del rango especificado. (Fuente iothome) finalmente, los fabricantes pueden usar sensores para monitorear la maquinaria y asegurarse de que operan en el entorno de trabajo especificado, para ahorrar energía, reducir costos y mejorar la eficiencia de la operación.

La Internet de las cosas permite a los sensores monitorear eventos en toda la cadena de suministro y proporcionar información en tiempo real mediante el seguimiento de entradas, dispositivos y productos. Las etiquetas RFID y otros sensores se pueden utilizar para rastrear el movimiento del inventario en la cadena de suministro, lo que proporciona a los fabricantes visibilidad del inventario y un programa más realista para la disponibilidad de materiales, WIP, etc. Con estos datos, los fabricantes pueden identificar interdependencias, dibujar diagramas de flujo de materiales y realizar un seguimiento de los ciclos de fabricación. Estos datos ayudan a los fabricantes a predecir problemas. Al mismo tiempo, también puede reducir el inventario y posiblemente reducir la demanda de capital.

Guía para empezar

Hay muchos casos de uso y aplicaciones de IOT industrial en la industria manufacturera. Sin embargo, un estudio de Cisco muestra que el 60% de los proyectos de IOT fracasan en la etapa de prueba de concepto.

Suele haber dos razones para este fracaso.

Primero, los fabricantes a menudo carecen de Internet de las habilidades necesarias para construir estos sistemas desde cero. Para enfrentar este desafío, los fabricantes pueden recurrir a la plataforma de Internet de las cosas de terceros o la plataforma de aplicaciones, o cooperar con empresas profesionales de terceros industriales de Internet de las cosas.

La segunda razón por la que los proyectos de Internet de las cosas a menudo fracasan es que no pueden lograr un retorno de la inversión. Una forma de que los fabricantes resuelvan este problema es comenzar de manera pequeña.

En lugar de tratar de cubrir completamente todas sus operaciones con sensores, elija un área específica para resolver. Una vez que se puede mostrar el retorno de la inversión, se puede ampliar la escala. Fuera del estante, los sensores IOT o los kits de inicio rápido pueden ayudarlo a lograr este objetivo.