Guide d'application et d'introduction de l'Internet des objets industriels

Selon les données du Boston Consulting Group, d'ici 2020, 50% des dépenses de l'IOT seront tirées par la fabrication, le transport et la logistique et les services publics discrets.

Mais qu'est-ce qui motive l'adoption de l'Internet des objets dans le secteur manufacturier? Après tout, les entreprises n'ont pas de problèmes sur l'Internet des objets-elles ont des problèmes commerciaux.

Dans cet article, nous présenterons huit cas et applications d'utilisation commerciale spécifiques dans les opérations de fabrication, la gestion des actifs de production et le service sur le terrain, qui favoriseront l'adoption de l'Internet industriel des objets dans la fabrication.

L'Internet industriel des objets peut connecter des machines, des outils et des capteurs dans l'atelier, afin de fournir une visibilité de production indispensable aux ingénieurs et aux gestionnaires de processus. Par exemple, les fabricants peuvent suivre automatiquement le flux de pièces à l'aide de capteurs tels que la RFID. De plus, en connectant les outils utilisés par les opérateurs pour effectuer des travaux avec les machines impliquées dans la production, les applications de l'Internet des objets industriels peuvent fournir aux superviseurs et aux directeurs d'usine une vue en temps réel de la production de leur équipe. Les fabricants peuvent utiliser cette visibilité pour identifier les goulots d'étranglement, trouver la cause première des problèmes et s'améliorer plus rapidement.

L'Internet industriel des objets peut améliorer l'efficacité de la production de la main-d 'œuvre manufacturière de diverses manières. Commençons par les opérateurs. En utilisant des outils qui soutiennent l'Internet industriel des objets, les opérateurs peuvent terminer leur travail plus rapidement sans affecter la qualité. Par exemple, le trieur d'étiquettes électroniques peut aider les opérateurs à trouver plus rapidement les pièces dont ils ont besoin, afin de raccourcir le temps de cycle. De même, avec les outils IOT, tels que les pilotes de couple, les réglages de l'outil peuvent être automatiquement ajustés en fonction de l'opération qu'ils doivent effectuer, afin d'accélérer la progression du travail.

Non seulement les opérateurs peuvent bénéficier de l'Internet des objets industriels, mais aussi les ingénieurs de processus (ainsi que les ingénieurs de fabrication, les ingénieurs de qualité et tous les ingénieurs de première ligne de l'atelier). Sans l'Internet des objets, les ingénieurs d'atelier doivent collecter, résumer et analyser manuellement les données. D'autre part, l'Internet des objets permet aux ateliers de collecter automatiquement des données, afin qu'ils aient plus de temps pour améliorer les processus.

4 Réduire le coût du système de gestion de la qualité

Le système de gestion de la qualité (QMS) est difficile à mettre en œuvre et à maintenir. L'Internet industriel des objets peut aider à réduire les coûts qui y sont associés en automatisant et en simplifiant les plans de contrôle des processus. Grâce à des capteurs, les fabricants peuvent vérifier automatiquement les variables essentielles à la qualité, réduisant ainsi le temps et les ressources consacrés au système de gestion de la qualité. Au lieu d'effectuer manuellement des contrôles de qualité, ils peuvent utiliser des capteurs IOT pour simplifier le processus.

5 Améliorer la qualité grâce à une surveillance continue

Les capteurs environnementaux peuvent surveiller en permanence les conditions essentielles à la qualité et alerter lorsque les seuils de qualité sont dépassés, par exemple, dans les opérations pharmaceutiques, la température est essentielle à la qualité. En utilisant les capteurs de température et d'humidité connectés à l'Internet des objets, les gestionnaires peuvent surveiller ces variables et être rappelés immédiatement lorsque les variables dépassent les paramètres attendus.

L'Internet industriel des objets permet aux fabricants de connecter leurs machines à Internet. Cette capacité permet aux fabricants non seulement de surveiller leurs machines, mais également de mesurer d'importants indicateurs de performance clés en temps réel, tels que l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et l'efficacité globale des processus (OPE). En suivant ces indicateurs, les fabricants peuvent déterminer et réparer les causes des temps d'arrêt imprévus et effectuer une maintenance prédictive de leurs équipements, afin d'améliorer l'utilisation de la machine de l'ensemble de l'atelier. En fait, selon un article récent de McKinsey, les données de capteurs utilisées pour prédire les pannes d'équipement dans un environnement de fabrication peuvent réduire les coûts de maintenance jusqu'à 40% et les temps d'arrêt imprévus de moitié.

L'utilisation de capteurs dans les installations de fabrication peut améliorer leur gestion et réduire les coûts d'exploitation des usines. Par exemple, en utilisant des capteurs tels que des étiquettes RFID pour surveiller les installations, les fabricants peuvent obtenir des informations pour les aider à optimiser l'utilisation de l'espace. Une autre façon dont les capteurs IOT peuvent aider les fabricants à mieux gérer leurs installations est de s'assurer que les variables environnementales telles que la température et l'humidité sont maintenues dans la plage spécifiée. (Source iothome) enfin, les fabricants peuvent utiliser des capteurs pour surveiller les machines et s'assurer qu'elles fonctionnent dans l'environnement de travail spécifié, afin d'économiser de l'énergie, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de fonctionnement.

L'Internet des objets permet aux capteurs de surveiller les événements tout au long de la chaîne d'approvisionnement et de fournir des informations en temps réel en suivant les entrées, les appareils et les produits. Les étiquettes RFID et autres capteurs peuvent être utilisés pour suivre le mouvement des stocks dans la chaîne d'approvisionnement, ce qui offre aux fabricants une visibilité des stocks et un calendrier plus réaliste pour la disponibilité des matériaux, WIP, etc. À l'aide de ces données, les fabricants peuvent identifier les interdépendances, dessiner des diagrammes de flux de matériaux et suivre les cycles de fabrication. Ces données aident les fabricants à prédire les problèmes. Dans le même temps, il peut également réduire les stocks et éventuellement réduire la demande de capital.

Guide de démarrage

Il existe de nombreux cas d'utilisation et applications industriels d'IOT dans l'industrie manufacturière. Cependant, une étude de Cisco montre que 60% des projets IOT échouent au stade de la preuve de concept.

Il y a généralement deux raisons à cet échec.

Premièrement, les fabricants n'ont souvent pas les compétences en Internet des objets nécessaires pour construire ces systèmes à partir de zéro. Afin de relever ce défi, les fabricants peuvent se tourner vers la plate-forme ou la plate-forme d'application de l'Internet des objets tiers tiers tiers ou coopérer avec des sociétés Internet industriel professionnelles.

La deuxième raison pour laquelle les projets de l'Internet des objets échouent souvent est qu'ils ne peuvent pas obtenir de retour sur investissement. Une façon pour les fabricants de résoudre ce problème est de commencer petit.

Plutôt que d'essayer de couvrir complètement toutes vos opérations avec des capteurs, choisissez une zone spécifique à résoudre. Une fois que le retour sur investissement peut être affiché, l'échelle peut être étendue. Des capteurs IOT ou des kits de démarrage rapide peuvent vous aider à atteindre cet objectif.