1. PCBA'nın tanımı ve genel bakış

PCBA, devre kartlarının ve elektronik bileşenlerin lehimlenmesiyle bir araya getirilen elektronik ürünleri ifade eden "baskılı devre kartı düzeneği" anlamına gelen Baskılı Devre Kartı Düzeneğinin kısaltmasıdır.

Geleneksel PCB üretim yöntemi genellikle önce devre şemasını çizmek, ardından devre kartını baskı ve kimyasal gravür, tahta üzerinde delik delme ve tel gibi birden fazla işlem adımından geçirmek ve son olarak bileşenleri manuel olarak lehimlemektir. Bu üretim yöntemi genellikle çok fazla zaman ve enerji alır ve insan faktörlerinden kolaylıkla etkilenir, dolayısıyla PCBA'nın kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler.

Modern PCBA üretim yöntemi, otomatik ve akıllı bir süreci benimser. Gelişmiş ekipman ve teknoloji sayesinde devre tasarımı, PCB üretimi, bileşen yerleştirme, kaynak, test ve diğer bağlantıların otomasyonunu gerçekleştirerek üretim sürecini büyük ölçüde iyileştirir. verimlilik ve kalite. Daha sonra PCBA üretim sürecini detaylı olarak tanıtacağız.

2, PCB'nin üretim süreci

1. Mühendislik belgelerini doldurun PCBA üretimine başlamadan önce devre şemasını, kablo bağlantı şemasını, PCB boyutunu, bakır folyo kalınlığını, açıklık boyutunu, konumunu vb. hazırlamanız ve ardından bir mühendislik belgesi doldurmanız gerekir. Yaygın mühendislik dosyası formatları arasında Gerber dosyaları, Excellon dosyaları, NC takım tezgahı kodları vb. bulunur. Gerber dosyaları, esas olarak PCB izleri, sondaj delikleri, eklentiler, pedler vb. bilgileri içeren en temel ve yaygın olarak kullanılan devre kartı üretim veri formatıdır. , PCB üretim sürecinin temel verileridir.

2. PCB Üretimi PCB üretim süreci genellikle üç ana bağlantıya ayrılır: baskı, gravür ve delme. Sırasıyla aşağıda tanıtın. Yazdırma ve yazdırma, orijinal devre deseninin PCB yüzeyine yazdırılması anlamına gelir. Yaygın yazdırma yöntemleri serigrafi ve mürekkep püskürtmeli yazdırmayı içerir. Aşındırma Aşındırma, PCB'nin basılı desenine göre bakır folyo kapak katmanı üzerine bir aşındırma yöntemiyle aşındırma ve gereksiz parçaların soyulması, böylece devre kartı üzerinde iletken bir yol oluşturulması anlamına gelir. Yaygın aşındırıcı maddeler ferrik klorür, amonyak suyu, bakır sülfat vb.'dir. Delme Delme, bileşenlerin takılması ve devre bağlantılarının yapılması amacıyla PCB üzerinde belirli konumlarda delik açılması anlamına gelir. İki delme yöntemi vardır: mekanik delme ve lazer delme.

3. Kaynak bileşenleri PCB kartı üretildikten sonra bileşenlerin üzerine yapıştırılması ve lehimlenmesi gerekir. Yaygın bileşen yerleştirme yöntemleri, manuel yerleştirme ve otomatik yerleştirmeyi içerir. Bunlardan manuel yerleştirme incelik ve sabır gerektirirken, otomatik yerleştirme üst düzey ekipmanların desteğini gerektirir.

4. PCBA'yı Test Edin Bileşenler lehimlendikten sonra PCBA üzerinde bir dizi test yapılması gerekir. Ana test öğeleri arasında fonksiyonel test, güç testi, sıcaklık testi, titreşim testi, EMC testi vb. yer alır.

3. PCBA üretiminin avantajları ve zorlukları Geleneksel devre kartı üretimiyle karşılaştırıldığında PCBA üretimi aşağıdaki avantajlara sahiptir::

1. Yüksek üretim verimliliği: Otomatik ve akıllı üretim yöntemlerinin kullanılması, üretim süresinden ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.

2. Düşük üretim maliyeti: İnce devre tasarımı PCBA'nın maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, yüksek kaliteli malzeme ve bileşenlerin kullanılması, ürünün stabilitesini ve güvenilirliğini de sağlayabilir.

3. Yüksek hassasiyet: Modern PCBA üretim ekipmanı, yüksek hassasiyetli üretim sürecini gerçekleştirebilir ve böylece ürünlerin kalitesini garanti edebilir.

4. Güçlü ölçeklenebilirlik: PCBA üretim yöntemi, çeşitli ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir, böylece esnek ve verimli bir üretim yöntemi sağlar.

PCBA üretiminin zorluğu temel olarak aşağıdaki yönlerde yatmaktadır::

1. Yüksek PCB tasarım gereksinimleri: Yüksek kaliteli PCBA üretmek için öncelikle hassas devre tasarımı gereklidir, çünkü kabloların, bileşenlerin vb. konumu ve boyutu değişiklik gösterir. Kararlı ürün performansını sağlamak için devre kartındaki bilgiler makul ve doğru olmalıdır.

2. Kaynak teknolojisi için yüksek gereksinimler: Kaynak, PCBA üretiminde en kritik bağlantıdır. Kaynak kalitesini sağlamak için belirli beceriler ve deneyim gereklidir. Kötü lehimleme, kısa devre ve bileşenler arasında sızıntı gibi sorunlara kolaylıkla neden olabilir.

3. Test etme zorluğu: PCBA testinin birden fazla bağlantıdan geçmesi gerekir ve işlevleri, performansı ve kalitesi hakkında kapsamlı ve doğru testler yapmak için çeşitli test ekipmanlarının kullanılması gerekir. Test zordur ve belirli mesleki bilgi ve deneyim gerektirir.

4. Hızlı teknoloji güncellemesi: PCBA üretim teknolojisi hızla güncellenmekte olup, pazarda rekabet gücünü koruyabilmek için yeni teknolojileri ve yeni ekipmanları sürekli takip etmek ve öğrenmek gerekmektedir.

4. Sonuç Yukarıda PCBA üretiminin süreci, avantajları ve zorlukları anlatılmıştır. PCBA üretim süreci nispeten karmaşık olmasına rağmen, teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte modern PCBA üretim yöntemleri, üretim verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artıran otomatik ve akıllı üretimi gerçekleştirebilir. Gerçek üretim çalışmasında, yüksek kaliteli ve istikrarlı PCBA ürünleri üretebilmek için her bağlantının detaylarına dikkat etmek ve öğrenmeyi sürekli güçlendirmek gerekir.