1. Definizione e panoramica del PCBA

PCBA è l'abbreviazione di Printer Circuit Board Assembly, che significa "assemblaggio di circuiti stampati", che si riferisce a prodotti elettronici assemblati mediante saldatura di circuiti stampati e componenti elettronici.

Il metodo tradizionale di produzione dei PCB consiste generalmente nel disegnare prima lo schema del circuito, quindi realizzare il circuito attraverso più fasi del processo come la stampa e l'incisione chimica, praticare fori e fili sulla scheda e infine saldare i componenti manualmente. Questo metodo di produzione spesso richiede molto tempo ed energia ed è facilmente influenzato da fattori umani, influenzando così la qualità e l'efficienza produttiva del PCBA.

Il moderno metodo di produzione PCBA adotta un processo automatizzato e intelligente. Attraverso attrezzature e tecnologie avanzate, realizza l'automazione della progettazione dei circuiti, della produzione di PCB, del posizionamento dei componenti, della saldatura, dei test e di altri collegamenti, migliorando così notevolmente il processo di produzione. efficienza e qualità. Successivamente, introdurremo in dettaglio il processo di produzione del PCBA.

2, il processo di produzione del PCB

1. Compilare i documenti tecnici Prima di iniziare la produzione di PCBA, è necessario preparare lo schema del circuito, lo schema elettrico del tracciato, le dimensioni del PCB, lo spessore del foglio di rame, le dimensioni dell'apertura, la posizione, ecc., quindi compilare un documento tecnico. I formati di file di ingegneria comuni includono file Gerber, file Excellon, codici di macchine utensili NC, ecc. I file Gerber sono il formato dati di produzione di circuiti stampati più basilare e comunemente utilizzato, che include principalmente informazioni come tracce PCB, fori di perforazione, plug-in, pad, ecc. , sono i dati fondamentali del processo di produzione dei PCB.

2. Produzione di PCB Il processo di produzione di PCB è generalmente suddiviso in tre fasi principali: stampa, incisione e perforazione. Presentare rispettivamente di seguito. Stampa e stampa si riferiscono alla stampa del modello del circuito originale sulla superficie del PCB. I metodi di stampa comuni includono la serigrafia e la stampa a getto d'inchiostro. Incisione L'incisione si riferisce all'incisione con un agente mordenzante sullo strato di copertura in lamina di rame secondo il modello stampato del PCB e al distacco delle parti non necessarie, formando così un percorso conduttivo sul circuito. Gli agenti corrosivi comuni sono cloruro ferrico, acqua di ammoniaca, solfato di rame, ecc. Perforazione La perforazione si riferisce all'esecuzione di fori in posizioni specifiche sul PCB allo scopo di installare componenti ed effettuare connessioni del circuito. Esistono due metodi di perforazione: perforazione meccanica e perforazione laser.

3. Componenti di saldatura Dopo che la scheda PCB è stata prodotta, i componenti devono essere incollati su di essa e saldati. I metodi comuni di posizionamento dei componenti includono il posizionamento manuale e il posizionamento automatico. Tra questi, il posizionamento manuale richiede delicatezza e pazienza, mentre il posizionamento automatico richiede il supporto di apparecchiature di fascia alta.

4. Test PCBA Dopo che i componenti sono stati saldati, sono necessari una serie di test sul PCBA. I principali elementi di test includono test funzionale, test di potenza, test di temperatura, test di vibrazione, test EMC, ecc.

3. I vantaggi e le difficoltà della produzione di PCBA Rispetto alla produzione tradizionale di circuiti stampati, la produzione di PCBA presenta i seguenti vantaggi:

1. Elevata efficienza produttiva: l'uso di metodi di produzione automatici e intelligenti consente di risparmiare tempo di produzione e costi di manodopera.

2. Bassi costi di produzione: la progettazione accurata del circuito può ridurre notevolmente il costo del PCBA. Allo stesso tempo, l'uso di materiali e componenti di alta qualità può anche garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto.

3. Alta precisione: le moderne apparecchiature di produzione PCBA possono realizzare processi di produzione di alta precisione, garantendo così la qualità dei prodotti.

4. Forte scalabilità: il metodo di produzione PCBA può adattarsi alle esigenze di produzione di vari prodotti, fornendo così un metodo di produzione flessibile ed efficiente.

La difficoltà della produzione di PCBA risiede principalmente nei seguenti aspetti:

1. Elevati requisiti di progettazione PCB: per produrre PCBA di alta qualità, è necessaria innanzitutto una progettazione precisa del circuito, poiché la posizione e le dimensioni di cavi, componenti, ecc. sul circuito deve essere ragionevole e preciso per garantire prestazioni stabili del prodotto.

2. Requisiti elevati per la tecnologia di saldatura: la saldatura è l'anello più critico nella produzione di PCBA. Per garantire la qualità della saldatura, sono necessarie determinate competenze ed esperienza. Una saldatura inadeguata può facilmente causare problemi come cortocircuiti e perdite tra i componenti.

3. Difficoltà nei test: i test PCBA devono passare attraverso più collegamenti e devono essere utilizzate varie apparecchiature di test per condurre test completi e accurati sulle sue funzioni, prestazioni e qualità. Il test è difficile e richiede determinate conoscenze ed esperienze professionali.

4. Aggiornamento tecnologico rapido: la tecnologia di produzione PCBA viene aggiornata rapidamente ed è necessario seguire e apprendere continuamente nuove tecnologie e nuove attrezzature per mantenere la competitività sul mercato.

4. Conclusione Il processo, i vantaggi e le difficoltà della produzione di PCBA sono stati introdotti sopra. Sebbene il processo di produzione di PCBA sia relativamente complicato, con il continuo progresso della tecnologia, i moderni metodi di produzione di PCBA possono realizzare una produzione automatizzata e intelligente, che migliora notevolmente l'efficienza e la qualità della produzione. Nell'effettivo lavoro di produzione, è necessario prestare attenzione ai dettagli di ciascun collegamento e rafforzare continuamente l'apprendimento per produrre prodotti PCBA stabili e di alta qualità.